スワールマーク（Swirl Mark）とは、射出成形品の表面に現れる渦巻き状・筋状・波状の模様のことです。
外観不良の一種で、特に光沢のある製品では目立ちやすくなります。
■ 基本イメージ
成形品の表面に、
- 銀色っぽい筋
- 波打った模様
- 渦を巻いたような流れ跡
が現れる状態です。
■ 発生の仕組み
溶融樹脂が金型内を流れる際に、
- ガス
- 水分
- 発泡ガス
- 温度ムラ
などが混ざることで、樹脂の流れが乱れます。
その結果、
樹脂表面の光沢が不均一になり、模様として見える
のです。
■ 主な発生原因
● 材料中の水分
特に吸湿性樹脂
- PA（ナイロン）
- PC
- PET
などで起こりやすいです。
乾燥不足になると、
水分が蒸発して筋状になる
● 発泡ガス
発泡成形やストラクチュラルフォームでは、
発泡ガスが表面近くに出ることで発生します。
● 樹脂温度が低い
樹脂の流れが悪くなり、
流動跡が表面に残ります。
● 射出速度不適切
遅すぎると：
流れが不安定
速すぎると：
ガス巻込み
が起こることがあります。
● 金型内のガス抜き不足
エアベント不足により、
閉じ込められた空気が流れを乱します。
■ 発生しやすい材料
- ABS
- PC
- PA
- PET
- 発泡材料
■ 対策
● 材料を十分乾燥する
最も基本的で効果的です。
● 樹脂温度を適正化する
流動性を改善します。
● 射出速度を見直す
流れを安定させます。
● 金型ベントを改善する
ガスを逃がしやすくします。
● 背圧を適正化する
可塑化時の混練を均一にします。
■ シルバーとの違い
よく混同されます。
シルバー（銀条）
- 細い銀色の筋
- 主に水分やガスが原因
スワールマーク
- 渦状・波状の模様
- 流動不良やガス流れの影響
実際には両方が同時に見られることもあります。
■ 現場的な理解
シンプルに言うと、
「樹脂の流れやガスの影響が表面に見えてしまった状態」
です。
■ ストラクチュラルフォームとの関係
以前お話ししたストラクチュラルフォームでは、
内部の発泡ガスの影響でスワールマークが発生しやすくなります。
そのため、
- 発泡剤量
- 金型温度
- 射出条件
の管理が非常に重要になります。
覚え方
スワール（Swirl）＝渦巻く
なので、
「樹脂の流れの乱れが渦や波の模様として見える外観不良」
と覚えると分かりやすいです。
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