真空注型法は、液状の樹脂を真空中で型に流し込み、気泡を防ぎながら成形する方法です。主に試作品や少量生産で使われる技術で、精密で外観の良い製品が作れます。■ 基本イメージ　「真空の中で樹脂を流して、気泡なしで固める」■ どんなときに使うか試作...

真空脱気（しんくうだっき）は、材料中に含まれる空気・水分・揮発成分（ガス）を真空状態で取り除く操作のことです。押出や混練、樹脂の前処理で非常に重要な工程です。■ 基本イメージ　「中に入っている“気体”を吸い出す」■ なぜ必要か（重要）樹脂や...

真空サイジング法は、押出成形（特にパイプや異形プロファイル）で使われる技術で、真空（減圧）を利用して製品の外径・形状を正確に整えながら冷却する方法です。寸法精度を出すための“仕上げ工程”の要です。■ 基本イメージ　「吸い付けながら形を決める...

抄紙法（しょうしほう）は、もともと紙を作る技術ですが、工業分野では繊維や粉体を水中に分散させてシート状に成形する方法として広く使われています。プラスチックや複合材料の分野でも重要な“シート形成技術”の一つです。■ 基本イメージ　「水に分散さ...

焼結成形（しょうけつせいけい）は、粉末状の材料を型に入れて加熱し、溶かさずに粒子同士を結合させて固める成形方法です。金属やセラミックス、そして一部の樹脂で使われます。■ 基本イメージ　「粉を押し固めて、熱で“くっつける”」※完全に溶融させる...

常圧発泡法は、外部から高圧ガスをかけずに、ほぼ大気圧（常圧）環境で発泡させる成形方法です。主に押出成形やシート成形で使われ、軽量化や断熱性向上に役立ちます。■ 基本イメージ　「樹脂の中でガスを発生させて、自然に膨らませる」■ 発泡の仕組み樹...

樹脂流動解析は、射出成形や押出成形において、溶けた樹脂が金型内やダイの中をどう流れるかをコンピュータでシミュレーションする技術です。設計段階で不良を予測できるため、今ではかなり重要なツールになっています。■ 基本イメージ　「実際に成形する前...

シャトル型成形機は、主にブロー成形で使われる装置で、金型が左右（または前後）に往復移動（シャトル動作）しながら成形を行う機械です。「シャトル＝行ったり来たりする」という名前の通りの動きです。■ 基本イメージ　「金型が横にスライドしながら、複...

シャットオフノズルは、射出成形機のノズル先端に取り付ける装置で、樹脂の流れを機械的に開閉（オン／オフ）できるノズルです。簡単に言うと「樹脂をピタッと止めるためのバルブ付きノズル」です。■ 何のために使うか通常のノズルは常に樹脂が前に押される...

斜行軸異方向回転押出機は、かなり専門的な押出機の一種で、2本のスクリュー（軸）が斜めに交差し、かつ互いに逆方向に回転する構造を持っています。混練性と搬送性を両立させるために考えられた“特殊ツインスクリュー”です。■ 名前を分解すると斜行軸：...