型内ゲートカットとは通常の射出成形では：成形 → 取り出し → ニッパー等でゲート切断ですが、型内ゲートカットでは：成形 → 金型内でゲート切断 → 取り出しとなります。二次工程を無くす合理化技術です。なぜ必要？✔ 工程短縮✔ 自動化対応✔...

型内加飾成形とは金型内にあらかじめ加飾フィルムやラベルをセットし、射出成形と同時に一体化させる成形法です。　「成形と装飾を同時にやる」二次印刷や塗装を省略できるのが大きな特徴です。主な方式1) IML（In-Mold Label）ラベルを金...

型内打抜きとは射出成形後、金型内に組み込まれたパンチ機構で穴あけ・切断を行う方法です。通常は：成形 → 取り出し → 別工程で打抜きですが、型内打抜きでは：成形 → 型内で打抜き → 取り出しになります。何のためにやる？✔ 工程短縮✔ 位置...

型内圧縮とは樹脂を射出した後、金型をさらに閉じて圧縮しながら形状を作る成形法です。　「入れてから、さらに押す」通常の射出は“満充填 → 保圧”ですが、型内圧縮は“やや余裕をもって充填 → 型を締め込む”という流れになります。基本工程① 金型...

型締・突出装置は射出成形機の「前半と後半」を担う重要ユニットです。① 型締装置（Clamping Unit）役割✔ 金型を閉じる✔ 射出圧に耐える（型締力発生）✔ 金型を開く　「金型を固定・保持する装置」なぜ重要？射出時にはキャビティ圧で金...

型締装置とは金型を閉じ、射出圧力に耐える力（型締力）を発生させる機構です。　「金型をしっかり押さえ込む装置」射出時には数十〜数千トンの力がかかります。なぜ必要？射出時には：溶融樹脂の圧力↓金型を開こうとする力（型開き力）これに対抗するのが型...

これは少し古い言い方ですが、現在の分類で言うと 圧縮成形（Compression Molding） に近い技術です。型込成形とはあらかじめ計量した材料を金型内に入れ、型を閉じて加圧し、形状を作る成形法です。　「材料を入れて、押して、固める」...

可塑化・計量工程とは樹脂を溶かし、一定量を正確に準備する工程です。　「溶かす＋量る」射出成形サイクルでは冷却中に同時進行で行われます。① 可塑化（Plastication）何をしている？ペレットを加熱スクリュでせん断均一溶融混練ガス抜き熱の...

ガスベントとは金型内の空気・ガスを意図的に外部へ排出するための専用構造のことです。　単なる隙間利用ではなく「設計された排気装置」なぜ重要？射出成形では、充填速度が速い流動末端で圧縮空気が高温化分解ガスも発生放置すると：ガス焼けショートショッ...

ガス抜きとは金型内に閉じ込められた空気やガスを外へ逃がす仕組みです。　「空気の逃げ道を作ること」これがないと、ほぼ確実に不良が出ます。なぜ必要？射出成形では：樹脂が高速で流れる↓キャビティ内の空気を押し込む↓逃げ場がないと圧縮・高温化結果：...