オープンモールド成形とは片面だけが型で、もう一面が開放された状態で成形する方法です。　「フタのない型で作る成形法」密閉せず、大気中で作業するのが特徴です。代表的な工法① ハンドレイアップ法型に離型剤塗布ガラス繊維マットを敷く樹脂を手で含浸ロ...

オープンノズルとは射出成形機のノズル先端が常に開いているタイプのことです。　「バルブなどの開閉機構がない、シンプルなノズル」基本構造スクリュ先端ノズルボディヒーターノズル先端穴構造はとてもシンプルです。溶融樹脂はスクリュ前進＝そのまま金型へ...

オフセットダイとは押出機の中心軸と、ダイ出口（製品中心）をあえてずらした構造のダイです。　「まっすぐ出さず、横にずらして出すダイ」なぜわざわざ“ずらす”の？主な理由は3つあります。① クロスヘッド用途（電線被覆など）電線やパイプ被覆では、芯...

オートクレーブ成形とは密閉圧力容器（オートクレーブ）の中で、加熱＋加圧しながら複合材料を硬化させる成形法です。👉 高品質なCFRPを作るための王道プロセスオートクレーブとは？Autoclave高温・高圧環境を作れる大型圧力容器です。主な用途...

押出ラミネート成形とは溶融した樹脂をフィルム状に押し出し、他の基材に貼り合わせる成形法です。「接着剤の代わりに“溶けた樹脂”で貼る技術」基本構成押出機↓Tダイ↓溶融フィルム吐出↓基材とニップロールで圧着↓冷却固化ここで接着が成立します。主な...

押出発泡とは押出機で溶融樹脂に発泡剤を混ぜ、ダイから出る瞬間に発泡させる成形法です。　「押し出しながら中に気泡を作る技術」基本メカニズム① 押出機内で　樹脂＋発泡剤を高圧状態で混合② ダイから大気へ押し出されると　→ 圧力が急低下③ 発泡剤...

押出機とは樹脂を溶かして、連続的に押し出す機械です。「材料を溶かして、一定形状でずっと作り続ける装置」射出成形は“1ショットずつ”ですが、押出は連続生産が最大の特徴です。主な用途フィルムシートパイプ異形押出ペレット（造粒）延伸テープ被覆電線...

押込金型とは可動側または固定側の金型の一部を“押し込む”構造にして、樹脂を強制的に充填・圧縮する金型方式です。簡単に言うと：「型を閉じながら、さらに押して樹脂を詰める金型」どんなときに使う？主な目的は：肉厚品の内部空隙防止ヒケ対策高密度化高...

円筒ブレーカープレート方式とは押出機（主に単軸押出機）で使われる“円筒（筒状）構造のブレーカープレート”を用いた濾過・整流方式です。通常の平板タイプとは構造が違います。「ブレーカープレート」とは？押出機の先端（スクリュ先端とダイの間）に入っ...

延伸バンドとは押出した樹脂テープを一軸延伸して高強度化した梱包用バンドのことです。いわゆる PPバンドやPETバンド ですね。「引き伸ばして強くした結束材」主な材料① PP（ポリプロピレン）軽い安価中〜軽量物向き国内で最も一般的② PET（...