金型キャビティ表面加工とは金型キャビティ（製品形状を作る面）の表面を仕上げる加工のことです。　 目的外観品質向上表面模様付与離型性改善摩耗防止成形品の表面はほぼ金型表面をそのまま転写します。主な表面加工の種類① 鏡面仕上げ（ポリッシュ）金型...

金型温調機とは金型内部の冷却回路に温度調整した媒体（水や油）を循環させ、金型温度を一定に保つ装置です。　簡単に言うと「金型専用の温度コントローラー」基本構造主な構成は次の通りです。ヒーター循環ポンプ熱交換器温度センサー制御装置タンク温調機は...

金型温度制御とは金型の温度を一定に保つことで、樹脂の流動・冷却・固化を安定させることです。　簡単に言うと「金型の温度をコントロールして成形品質を安定させる」なぜ重要？樹脂は温度で性質が大きく変わります。金型温度が変わると：流動性冷却速度収縮...

型内ゲートカットとは通常の射出成形では：成形 → 取り出し → ニッパー等でゲート切断ですが、型内ゲートカットでは：成形 → 金型内でゲート切断 → 取り出しとなります。二次工程を無くす合理化技術です。なぜ必要？✔ 工程短縮✔ 自動化対応✔...

型内加飾成形とは金型内にあらかじめ加飾フィルムやラベルをセットし、射出成形と同時に一体化させる成形法です。　「成形と装飾を同時にやる」二次印刷や塗装を省略できるのが大きな特徴です。主な方式1) IML（In-Mold Label）ラベルを金...

型内打抜きとは射出成形後、金型内に組み込まれたパンチ機構で穴あけ・切断を行う方法です。通常は：成形 → 取り出し → 別工程で打抜きですが、型内打抜きでは：成形 → 型内で打抜き → 取り出しになります。何のためにやる？✔ 工程短縮✔ 位置...

型内圧縮とは樹脂を射出した後、金型をさらに閉じて圧縮しながら形状を作る成形法です。　「入れてから、さらに押す」通常の射出は“満充填 → 保圧”ですが、型内圧縮は“やや余裕をもって充填 → 型を締め込む”という流れになります。基本工程① 金型...

型締・突出装置は射出成形機の「前半と後半」を担う重要ユニットです。① 型締装置（Clamping Unit）役割✔ 金型を閉じる✔ 射出圧に耐える（型締力発生）✔ 金型を開く　「金型を固定・保持する装置」なぜ重要？射出時にはキャビティ圧で金...

型締装置とは金型を閉じ、射出圧力に耐える力（型締力）を発生させる機構です。　「金型をしっかり押さえ込む装置」射出時には数十〜数千トンの力がかかります。なぜ必要？射出時には：溶融樹脂の圧力↓金型を開こうとする力（型開き力）これに対抗するのが型...

これは少し古い言い方ですが、現在の分類で言うと 圧縮成形（Compression Molding） に近い技術です。型込成形とはあらかじめ計量した材料を金型内に入れ、型を閉じて加圧し、形状を作る成形法です。　「材料を入れて、押して、固める」...