これは少し古い言い方ですが、現在の分類で言うと 圧縮成形（Compression Molding） に近い技術です。型込成形とはあらかじめ計量した材料を金型内に入れ、型を閉じて加圧し、形状を作る成形法です。　「材料を入れて、押して、固める」...

可塑化・計量工程とは樹脂を溶かし、一定量を正確に準備する工程です。　「溶かす＋量る」射出成形サイクルでは冷却中に同時進行で行われます。① 可塑化（Plastication）何をしている？ペレットを加熱スクリュでせん断均一溶融混練ガス抜き熱の...

ガスベントとは金型内の空気・ガスを意図的に外部へ排出するための専用構造のことです。　単なる隙間利用ではなく「設計された排気装置」なぜ重要？射出成形では、充填速度が速い流動末端で圧縮空気が高温化分解ガスも発生放置すると：ガス焼けショートショッ...

ガス抜きとは金型内に閉じ込められた空気やガスを外へ逃がす仕組みです。　「空気の逃げ道を作ること」これがないと、ほぼ確実に不良が出ます。なぜ必要？射出成形では：樹脂が高速で流れる↓キャビティ内の空気を押し込む↓逃げ場がないと圧縮・高温化結果：...

ガスチャンネルとはガスが優先的に流れるための樹脂内部の通路設計のことです。　「ガスの通り道をあらかじめ作っておく」ガスは必ず「流れやすいところ」に行きます。それを“偶然”に任せず、設計でコントロールするのがガスチャンネルです。なぜ必要？ガス...

ガスケードインジェクションとは複数のゲートを時間差で順番に開閉しながら充填する射出成形法です。　「樹脂の流れに合わせてゲートをリレー方式で開ける」※正式には「バルブゲートのシーケンシャル制御（シーケンシャルゲート成形）」とも呼ばれます。なぜ...

ガスカウンター成形とは金型キャビティ内にあらかじめガス圧をかけておき、樹脂充填時の流動を制御する成形法です。　「先に金型の中をガスで押さえておく」基本工程① 金型を閉じる② キャビティ内に高圧ガス（主に窒素）を充填③ 樹脂を射出④ 充填完了...

ガスインジェクション成形とは樹脂を充填した後に高圧ガス（主に窒素）を注入し、内部を中空化させる成形法です。　「樹脂で形を作り、ガスで中を押し広げる」基本工程① 樹脂をショートショット気味に充填② 高圧窒素ガスを注入③ 内部を押し広げながら保...

カジリ現象とは金属同士が強く接触し、表面が焼き付いて削れ・むしれが発生する現象です。　「擦れて溶着 → 引きはがれて傷になる」どうして起きる？基本メカニズムはこれです：① 高面圧② 潤滑不足③ 相対すべり④ 表面の微小溶着⑤ それが引き剥が...

開放プレスとは上下に開いた金型で材料を加熱・加圧して成形する方法です。金型は完全密閉ではなく、バリや余剰樹脂が外へ逃げる構造になります。　「閉じ切らないで押す成形」主な用途分野熱硬化性樹脂ゴムFRP圧縮成形品射出成形というより、圧縮成形系の...