スターブフィード（Starve Feed／飢餓供給）は、押出成形、特に二軸押出機で使われる供給方式で、スクリューが“満たされない量”だけ材料を供給する運転方法です。日本語では「飢餓供給」と呼ばれます。■ 基本イメージ　「スクリューに“腹八分...

スタッファー（Stuffer）は、押出成形やコンパウンド工程で使われる装置で、粉体・繊維・フレークなどのかさ高い材料を、押出機内へ強制的に押し込む供給装置のことです。特に二軸押出機でよく使われます。■ 基本イメージ　「材料を“押し込んで食べ...

スタティックミキサーは、内部に固定された混合エレメント（羽根や仕切り）を通過させることで、流体を“動かさずに”混合する装置です。回転部がないのが最大の特徴で、押出機や配管内でよく使われます。■ 基本イメージ　「流れるだけで勝手に混ざる」■ ...

スクリーンチェンジャーは、押出成形機で使われる装置で、溶融樹脂中の異物をろ過するスクリーン（金網）を、運転を止めずに交換するための機構です。フィルターの交換を“止めずにやる”のが最大のポイントです。■ 基本イメージ　「流れている樹脂の“フィ...

シングルプランジャー法は、主に樹脂の成形や押出に使われる方式で、1本のプランジャー（ピストン）で材料を押し出すシンプルな加圧成形法です。現在のスクリュー式に比べると古典的ですが、用途によっては今でも使われます。■ 基本イメージ　「注射器のよ...

シングルステーションとは、成形機や加工設備において、1つの作業位置（ステーション）だけで工程を行う構成のことです。主にブロー成形機やプレス、組立装置などで使われる用語です。■ 基本イメージ　「作業する場所が1か所だけ」■ どういう意味か「ス...

真空バッグ成形（バキュームバッグ成形）は、積層した材料を袋（バッグ）で密封し、内部を真空にして大気圧で圧締しながら硬化させる成形方法です。主にFRP（繊維強化プラスチック）で使われ、航空機やスポーツ用品などで重要な技術です。■ 基本イメージ...

真空注型法は、液状の樹脂を真空中で型に流し込み、気泡を防ぎながら成形する方法です。主に試作品や少量生産で使われる技術で、精密で外観の良い製品が作れます。■ 基本イメージ　「真空の中で樹脂を流して、気泡なしで固める」■ どんなときに使うか試作...

真空脱気（しんくうだっき）は、材料中に含まれる空気・水分・揮発成分（ガス）を真空状態で取り除く操作のことです。押出や混練、樹脂の前処理で非常に重要な工程です。■ 基本イメージ　「中に入っている“気体”を吸い出す」■ なぜ必要か（重要）樹脂や...

真空サイジング法は、押出成形（特にパイプや異形プロファイル）で使われる技術で、真空（減圧）を利用して製品の外径・形状を正確に整えながら冷却する方法です。寸法精度を出すための“仕上げ工程”の要です。■ 基本イメージ　「吸い付けながら形を決める...