ダイスウェル（Die Swell）とは、押出機のダイ（口金）から溶融樹脂が出た直後に、樹脂の径や厚みがダイの出口よりも大きく膨らむ現象のことです。

押出成形では非常に重要な現象で、「バラス効果（Barus Effect）」とも呼ばれます。

■ ダイスウェルとは

ダイの中では、溶融樹脂は狭い流路を通るため、大きなせん断力を受けて変形しています。

ダイから出た瞬間、その拘束がなくなると、

　 樹脂が元の状態に戻ろうとして膨らむ

これがダイスウェルです。

■ イメージ

ダイの中

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ダイから出ると

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　出口より太くなります。

■ なぜ膨らむのか

溶融樹脂は粘性だけでなく弾性も持っています（これを粘弾性といいます）。

ダイの中では、

引き伸ばされる
圧縮される
せん断変形する

ことで、樹脂の分子鎖にひずみ（弾性エネルギー）が蓄えられます。

ダイを出ると、そのひずみが解放されるため、樹脂が回復して膨らみます。

■ ダイスウェルに影響する要因

● 樹脂の種類

弾性の大きい樹脂ほどダイスウェルは大きくなります。

例

LDPE（大きい）
HDPE
PP
PVC（比較的小さい）

● 押出速度

押出速度が速いほど、

せん断が大きくなり、

　ダイスウェルも大きくなる傾向があります。

● ダイの形状

短いダイでは、

樹脂が十分に落ち着く前に出るため、

ダイスウェルが大きくなります。

● 樹脂温度

温度が高いほど流れやすくなり、

一般的にはダイスウェルは小さくなる傾向があります。

■ ダイスウェルによる影響

● 寸法が変わる

例えば、

直径10 mmのダイでも、

押し出された製品は11～13 mmになることがあります。

そのため、

　ダイは完成寸法より小さく設計します。

● 厚みムラ

フィルムやシートでは、

厚みのばらつきにつながることがあります。

● 表面不良

スウェルが不均一だと、

形状が乱れたり表面に影響が出たりします。

■ 対策

ダイ形状を最適化する
押出速度を調整する
樹脂温度を適切に設定する
スクリュー回転数を見直す

製品の形状や材質に応じて条件を調整します。

■ 現場的な理解

シンプルに言うと、

　 「押さえつけられていた樹脂が、ダイから出た瞬間に元へ戻ろうとして膨らむ現象」

です。

■ ダイスウェルが重要な製品

ダイスウェルは、次のような押出製品で特に重要です。

パイプ
チューブ
異形押出品
フィルム
シート
モノフィラメント

これらは寸法精度が求められるため、ダイスウェルを考慮してダイを設計します。

■ 覚え方

Die（ダイ）＋ Swell（膨らむ）

つまり、

　 「ダイから出た樹脂が膨らむ現象」

と覚えると分かりやすいでしょう。

現場でのワンポイント

押出成形では、「ダイの形状＝製品の形状」ではありません。

実際にはダイスウェルや、その後の冷却による収縮も考慮してダイを設計します。この補正技術は「ダイ設計」の重要なノウハウの一つです。