スパイダーマーク（Spider Mark）とは、主にパイプ・チューブ・ブローフィルムなどの中空押出成形で発生する、スパイダーヘッドの支持脚（スパイダー部）の影響で製品表面に現れる筋状・線状の模様や痕跡のことです。
簡単に言うと、
「スパイダー脚の位置が製品に筋として現れたもの」
です。
1. なぜ発生するの？
スパイダーヘッドでは、樹脂が支持脚を避けて流れます。
流れとしては：
樹脂 → スパイダー脚で分流 → 再合流 → 成形
になります。
このとき、脚の後ろで樹脂同士が完全に均一に融合しないと、再合流部分が筋として残ることがあります。
これがスパイダーマークです。
イメージ：
脚 → 樹脂が左右に分かれる
↓
再合流
↓
表面に線が出る2. どんな見え方？
製品によって違いますが、
表面に縦筋
パイプやチューブの流れ方向に沿って、
細い線状模様
として出ます。
光沢差
見た目は平滑でも、
光の反射で線だけ見える
ことがあります。
強度差
見えなくても、
その部分が弱点（ウェルドライン）
になっている場合があります。
特に透明製品で目立ちます。
3. 主な原因
① 樹脂温度が低い
再合流時の融着不足。
→ 樹脂同士が十分溶け合わない
② ダイ温度不足
脚周辺で樹脂が冷える。
→ 合流部に境界が残る
③ 押出速度が高すぎる
融合時間不足。
→ ラインが残る
④ 材料の流動性不良
高粘度樹脂で起きやすい。
⑤ ダイ汚れ・摩耗
流れが乱れる。
4. 対策
温度を適正化
- シリンダ温度UP
- ダイ温度UP
※上げすぎるとヤケ注意
滞留改善
- 清掃
- パージ
- デッドスペース確認
流量安定化
- 押出量安定
- 背圧調整
ダイ芯出し
芯ズレがあると悪化します。
樹脂変更
流動性が良い材料に変更する場合もあります。
5. ウェルドラインとの違い
似ていますが少し違います。
ウェルドライン
→ 樹脂再合流部そのもの（内部含む）
スパイダーマーク
→ その結果、外観に見える筋
つまり、
「ウェルドラインが見える化したもの」
と考えると分かりやすいです。
現場的な見方
もしパイプ外周に
等間隔で3本や4本の筋
が出ていたら、
「スパイダー脚の影響かな？」
と疑うことが多いです。
（3本脚なら3本、4本脚なら4本出やすい）
ひとことで言うと：
スパイダーマークは「スパイダーヘッドの支持脚で分流・再合流した痕が、筋状に製品へ現れる外観不良」です。特に透明品や外観重視製品で問題になりやすいです。
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