固体輸送部（こたいゆそうぶ）とは、押出機や射出成形機のスクリューにおいて
まだ溶けていないペレット（固体樹脂）を前方へ送り出す最初のゾーンのことです。
英語では「フィードゾーン（Feed Zone）」とも呼ばれます。
■ 基本イメージ
スクリューは大きく3つに分かれます：
- 固体輸送部（フィードゾーン） ← ここ
- 圧縮部（トランジションゾーン）
- 計量部（メータリングゾーン）
固体輸送部は
「材料をしっかり前に送る入口」
■ 役割
● ① 材料の搬送
- ホッパーから入ったペレットを前方へ送る
● ② 充填の安定化
- スクリュー溝にしっかり食い込ませる
● ③ 次工程への供給準備
- 圧縮部へ均一に送る
■ 仕組み（ここ重要）
固体輸送は「摩擦の差」で成り立っています
- シリンダー側 → 摩擦大（材料が引っかかる）
- スクリュー側 → 摩擦小（滑る）
この差によって
材料が前に押し出される
■ 影響する要因
● ① シリンダー温度
- 高すぎ → 材料が滑る（輸送低下）
- 低すぎ → 食い込み良好
入口側は冷却気味が基本
● ② スクリュー形状
- 溝深さ
- ピッチ
輸送能力に直結
● ③ 材料特性
- 滑りやすい（PE・PP） → 輸送不安定
- 摩擦がある → 安定
ここで
傾斜溝付スリーブが効いてきます
● ④ 供給状態
- 飢餓供給 vs フル供給
条件で挙動が変わる
■ よくあるトラブル
● 供給不良
- 材料が進まない
- 吐出量が不安定
● ブリッジ（ホッパー詰まり）
- 材料が落ちてこない
● 滑り（スリップ）
- 輸送能力低下
■ 現場での対策
- ホッパー下の冷却
- スクリュー回転数の調整
- 材料乾燥・粒度管理
- スリーブ（溝付き）の使用
■ 関連用語
これまでの流れと強くつながります
- 傾斜溝付スリーブ
- スクリュー
- 可塑化
- 飢餓供給
- 背圧
■ まとめ
固体輸送部とは：
まだ溶けていない樹脂を前方へ安定して送るスクリューの最初のゾーン
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