スタティックミキサーは、内部に固定された混合エレメント（羽根や仕切り）を通過させることで、流体を“動かさずに”混合する装置です。
回転部がないのが最大の特徴で、押出機や配管内でよく使われます。
■ 基本イメージ
「流れるだけで勝手に混ざる」
■ 仕組み
樹脂や液体がミキサー内部を通ると：
- 流れが分割される
- 方向が変えられる
- 再び合流する
これを何度も繰り返して均一化
■ 構造
- 円筒管（ハウジング）
- 内部エレメント（固定羽根）
エレメントは：
- ねじれ形状
- 交互配置
混合効率を高める設計
■ 主な用途
- 押出成形（色替え・添加剤分散）
- 液体混合（接着剤・塗料）
- 反応プロセス（均一化）
■ 特徴（重要）
● 動く部品がない
- 故障が少ない
- メンテナンス容易
● 連続混合
- 流れに乗せて処理
● 分散・均一化に強い
- 色ムラ改善
- 温度均一化
■ メリット
- 構造がシンプル
- 電力不要（流れを利用）
- 安定した混合品質
- メンテナンスが楽
■ デメリット・課題
- 圧力損失が大きい
- 高粘度では負荷増大
- 完全な分散には限界あり
■ 技術ポイント
● エレメント数
- 多い → 混合良いが圧損増
- 少ない → 混合不足
● 流速
- 速い → 混合効率UP
- 遅い → 混合不足
● 粘度
高いほど混合しにくい
■ よくあるトラブル
● 圧力上昇
→ エレメント過多／詰まり
● 色ムラ
→ 混合不足／流速不足
● 焼け
→ 滞留による熱劣化
■ 動的ミキサーとの違い
● スタティックミキサー
固定式（流れで混合）
● 動的ミキサー
回転して混合
■ 現場的な理解
シンプルに言うと：
「通すだけで混ざる管」
です。
■ 押出機での位置
通常は：
スクリューの後（ダイの手前）
■ 重要なポイント
スタティックミキサーは：
「混合と圧力損失のトレードオフ」
コメント