減圧脱気成形法（Vacuum Degassing Molding）とは、
成形中または成形前に樹脂中のガス（空気・水分・揮発分）を減圧（真空）によって抜くことで、気泡や焼けなどの不良を防ぐ方法です。
■ 基本イメージ
「樹脂に含まれるガスを抜いてから（または抜きながら）成形する」
- ガスを含んだまま → 気泡・シルバー・焼け
- ガスを抜く → 高品質成形
■ どこで行うか（主な方式）
減圧脱気は工程の中のいろんな位置で使われます
● ① 押出機の途中（ベント式）
- シリンダー途中に**ベント（排気口）**がある
- そこで真空をかけてガスを抜く
フィルム・シートでよく使われる
● ② 射出成形（可塑化中）
- スクリューで溶かしながら脱気
- 特殊な脱気機構付き機械
● ③ 材料前処理
- 成形前に真空乾燥・脱気
■ 取り除くもの
- 空気（巻き込み）
- 水分（乾燥不足）
- 揮発成分（添加剤・分解ガス）
■ メリット
◎ 気泡防止
- ボイド・ピンホール減少
◎ 外観改善
- シルバー・曇り防止
◎ 強度向上
- 内部欠陥が減る
◎ 焼け防止
- ガスによる劣化を抑える
■ デメリット
▲ 設備が複雑
- 真空ポンプ・シール必要
▲ 操作が難しい
- 条件バランスが重要
■ 現場での重要ポイント
● 真空度
- 低い → 脱気不足
- 高すぎ → 樹脂が吹き上がる（ベントアップ）
● 温度と粘度
- 粘度が低いほど脱気しやすい
ただし高温すぎはNG（劣化）
● 供給状態
- 供給過多 → ベントから樹脂漏れ
飢餓供給が有効な場合あり
■ よくあるトラブル
- ベントアップ（樹脂噴き出し）
- 気泡残り（真空不足）
- 焼け（脱気不足＋滞留）
■ 減圧注入成形との違い
ここ重要です
- 減圧脱気成形法
樹脂内のガスを抜く - 減圧注入成形法
金型内の空気を抜く
抜く対象が違う
■ 関連用語
これまでの知識とつながります
- ベント（排気口）
- 飢餓供給
- スクリュー
- 焼け
- ゲル
■ まとめ
減圧脱気成形法とは：
樹脂中のガスを真空で除去し、不良を防ぐ成形技術
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