ガスカウンター成形とは

金型キャビティ内にあらかじめガス圧をかけておき、
樹脂充填時の流動を制御する成形法です。

　「先に金型の中をガスで押さえておく」

基本工程

① 金型を閉じる
② キャビティ内に高圧ガス（主に窒素）を充填
③ 樹脂を射出
④ 充填完了後にガス圧を制御
⑤ 冷却 → ガス排出 → 取り出し

何が起きているか？

通常の射出では：

樹脂 → 空気を押し出しながら充填

ガスカウンターでは：

樹脂 ⇄ ガス圧と拮抗しながら充填

つまり、
流れを「ブレーキ制御」するイメージです。

主な目的

✔ ウェルドライン改善
✔ フローマーク低減
✔ 表面品質向上
✔ 発泡制御（微細化）
✔ シルバーストリーク抑制

特に外観重視製品で使われます。

ガスインジェクションとの違い

どんな製品に使う？

• 光沢外観部品

• 透明部品

• 高外観家電

• 自動車内装パネル

技術的なキモ

• 初期ガス圧設定

• 圧力解除タイミング

• 射出速度とのバランス

• ガス漏れ対策

ガス圧が強すぎると充填不足、
弱すぎると効果が出ません。

メリット

✔ ウェルド目立ちにくい
✔ 表面が滑らか
✔ 充填バランス改善
✔ 応力低減

デメリット

✖ 金型が特殊構造
✖ 気密性確保が難しい
✖ 設備コスト高
✖ 条件出しが難しい

ひとことで

ガスカウンター成形は
　「ガス圧で流れを制御する外観重視の成形法」

中空ではなく、流動コントロール技術です。