オープンノズルとは

射出成形機のノズル先端が常に開いているタイプのことです。

　「バルブなどの開閉機構がない、シンプルなノズル」

基本構造

• スクリュ先端

• ノズルボディ

• ヒーター

• ノズル先端穴

構造はとてもシンプルです。

溶融樹脂は
スクリュ前進＝そのまま金型へ流入

クローズノズルとの違い

メリット

✔ 構造が単純
✔ 故障が少ない
✔ 清掃しやすい
✔ コストが安い

デメリット

✖ 糸引き（ドローイング）
✖ 鼻垂れ（ドロール）
✖ 低粘度材で漏れやすい
✖ 成形停止時に垂れる

特に
　高温・低粘度樹脂では鼻垂れが起きやすい

よくあるトラブル

・ノズル先端の炭化
・糸引きによる製品付着
・スプルーブッシュとの密着不良
・エア巻き込み

使われる場面

• 一般射出成形

• 汎用樹脂（PP, ABSなど）

• サイクル重視の量産

クローズノズルを使う場面

• 低粘度樹脂

• 液状樹脂

• 精密小物

• 多色成形

• ホットランナー併用

現場的なポイント

鼻垂れ対策：

• ノズル温度下げすぎない

• スクリュ後退タイミング調整

• 吸引（サックバック）設定

• ノズルタッチ圧適正化