抄紙法（しょうしほう）は、もともと紙を作る技術ですが、工業分野では繊維や粉体を水中に分散させてシート状に成形する方法として広く使われています。
プラスチックや複合材料の分野でも重要な“シート形成技術”の一つです。
■ 基本イメージ
「水に分散させた材料をすくって、薄いシートにする」
■ 基本工程
① 原料を水に分散
→ 繊維・粉体・バインダーなど
② スラリー（懸濁液）を作る
③ 網（ワイヤー）上に流す
④ 水を抜く（脱水）
⑤ 乾燥してシート化
■ 何が作れるか
● 紙（本来用途）
- 印刷用紙
- 段ボール
● 工業材料
- 不織布
- フィルター材
- 電池セパレーター
- セラミックシート
- 繊維強化シート
実はかなり幅広い
■ 特徴（重要）
● 均一分散ができる
- 微細繊維や粉体を均一に配置
● 薄膜形成に強い
- 数十μmレベルも可能
● 異種材料の複合化
- 繊維＋粉体など
■ メリット
- 均一なシートが作れる
- 大面積・連続生産可能
- 微細構造の制御が可能
■ デメリット・課題
- 水処理が必要
- 乾燥工程にエネルギーがかかる
- バインダー設計が難しい
■ 技術ポイント
● 分散性（最重要）
- ダマがあると即不良
- 分散剤の選定が重要
● 脱水速度
- 速すぎ → ムラ
- 遅すぎ → 生産性低下
● バインダー
- シート強度を決める
- 焼成時に除去される場合もあり
■ よくあるトラブル
● 厚みムラ
→ 分散不良／流れ不均一
● ピンホール
→ 気泡混入
● 剥離・割れ
→ バインダー不足／乾燥不良
■ プラスチックとの関係
直接の「溶融成形」ではなく：
「湿式でシートを作る前工程」
その後：
- 樹脂含浸
- ラミネート
などと組み合わせることが多いです。
■ 現場的な理解
シンプルに言うと：
「材料を水でばらして、薄く均一に並べる技術」
です。
■ 応用分野（最近）
- リチウムイオン電池材料
- 燃料電池部材
- ナノファイバーシート
高機能材料で重要性が上がっています
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