樹脂流動解析は、射出成形や押出成形において、溶けた樹脂が金型内やダイの中をどう流れるかをコンピュータでシミュレーションする技術です。
設計段階で不良を予測できるため、今ではかなり重要なツールになっています。
■ 基本イメージ
「実際に成形する前に、樹脂の流れを“仮想的に再現する”」
■ 何が分かるのか
主に以下を予測できます：
● 充填挙動
- どこから流れてどこで合流するか
- 充填時間
● ウェルドライン位置
- 流れがぶつかる場所
強度低下ポイント
● エアトラップ
- 空気が溜まる場所
焼け・ショートの原因
● 圧力分布
- 射出圧力の必要量
- 型内の圧力バランス
● 温度分布
- 冷却ムラ
- 固化の進み方
● 反り・変形（そり解析）
- 成形後の変形予測
■ どんなときに使うか
- 新製品の金型設計
- ゲート位置の検討
- 肉厚設計の最適化
- 不良対策（トラブル解析）
■ 代表的なソフト
- Autodesk Moldflow
- Moldex3D
- SIGMASOFT
■ 解析の流れ
- 3Dモデル作成（製品形状）
- メッシュ分割（細かく分ける）
- 材料データ設定
- 成形条件入力
- シミュレーション実行
- 結果評価
■ メリット
- 試作回数の削減
- 金型修正コスト削減
- 不良の事前予測
- 設計の最適化
■ デメリット・注意点
- 材料データの精度に依存
- 完全再現はできない（あくまで予測）
- 解析者のスキルに左右される
■ 現場的な理解
シンプルに言うと：
「成形トラブルを“事前に見る”技術」
です。
■ 実務での重要ポイント
● 解析結果を鵜呑みにしない
あくまで“傾向を見る”
● 現場条件とのすり合わせ
- 実機との差を理解する
● 重要なのは“比較”
- ゲート位置A vs B
- 肉厚変更前後
相対評価が本質
■ よくある誤解
❌「解析すれば不良ゼロになる」
現実はそこまで万能ではない
■ どこに効くか（本質）
特に効くのは：
「設計初期段階のミス防止」
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