常圧発泡法は、外部から高圧ガスをかけずに、ほぼ大気圧（常圧）環境で発泡させる成形方法です。
主に押出成形やシート成形で使われ、軽量化や断熱性向上に役立ちます。
■ 基本イメージ
「樹脂の中でガスを発生させて、自然に膨らませる」
■ 発泡の仕組み
樹脂の中に「発泡剤」を入れておき、加熱すると：
- 発泡剤が分解 or 気化
- ガスが発生
- 樹脂が柔らかい状態で膨張
- 冷えて気泡が固定
これで内部に細かい泡（セル構造）ができる
■ 発泡剤の種類
● 化学発泡剤
- 加熱でガスを発生
- 例：アゾ系、炭酸系
● 物理発泡剤（簡易タイプ）
- 揮発性液体（ブタンなど）
- 加熱で気化
※ただし「高圧注入型」とは区別される
■ 特徴（重要）
● 常圧でできる
- 特別な高圧設備が不要
- 比較的シンプルな装置
● 連続成形に向く
- 押出ラインと相性が良い
■ 主な用途
- 発泡シート（食品トレーなど）
- 緩衝材
- 断熱材
- 建材
■ メリット
- 軽量化
- 材料コスト削減
- 断熱性・クッション性向上
- 設備が比較的シンプル
■ デメリット・課題
- セル（気泡）の均一化が難しい
- 表面が荒れやすい
- 強度低下
- 発泡倍率の制御が難しい
■ 技術ポイント
● 温度管理（最重要）
- 高すぎ → 泡がつぶれる
- 低すぎ → 発泡しない
● 発泡剤量
- 多い → 軽いが粗い
- 少ない → 重いが安定
● 冷却タイミング
「膨らんだ瞬間を固定できるか」が勝負
■ 他の発泡法との違い
● 高圧発泡（物理発泡）
- ガスを高圧で溶解させる
- 微細で均一
● 常圧発泡
簡易・低コストだが制御は難しい
■ 現場的な理解
シンプルに言うと：
「中でガスを発生させて自然に膨らませる発泡」
です。
■ よくあるトラブル
● 発泡ムラ
→ 温度不均一／混練不足
● 表面荒れ
→ 発泡が表面まで出ている
● 泡つぶれ
→ 冷却不足／圧力条件不良
■ 重要な考え方
常圧発泡は：
「発泡タイミング × 固化タイミング」
このバランスがすべてです。
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