真空サイジング法は、押出成形（特にパイプや異形プロファイル）で使われる技術で、真空（減圧）を利用して製品の外径・形状を正確に整えながら冷却する方法です。
寸法精度を出すための“仕上げ工程”の要です。
■ 基本イメージ
「吸い付けながら形を決める」
■ どこで使うか
主に：
- 塩ビパイプ（PVCパイプ）
- 異形押出品（窓枠・建材など）
形状精度が重要な製品
■ 基本構成
- サイジング金型（サイザー）
- 真空槽（タンク）
- 真空ポンプ
- 冷却水系
■ 仕組み（流れ）
- 押出機から柔らかい製品が出る
- サイザー（金型）に入る
- 外側から真空で吸引
- 製品が型に密着
- 冷却しながら形状固定
外側から引っ張って寸法を決める
■ なぜ必要か（重要）
押出直後の樹脂は：
- 柔らかくて変形しやすい
- 自重でつぶれる
- 外径が安定しない
真空で固定することで精度確保
■ メリット
- 外径・形状精度が高い
- 表面がきれい（サイザーで整う）
- 安定した連続生産
■ デメリット・課題
- 設備が大掛かり（水＋真空）
- 水管理が必要
- 条件出しがシビア
■ 技術ポイント
● 真空度
- 強すぎ → 変形・吸着跡
- 弱すぎ → 寸法不安定
● 冷却水温
- 低すぎ → 内部応力増
- 高すぎ → 固化不十分
● 引取速度
サイジングと完全に連動
■ よくあるトラブル
● 外径バラつき
→ 真空不安定／引取変動
● 表面キズ
→ サイザーとの摩擦／異物
● つぶれ（楕円化）
→ 真空不足／冷却不足
■ 他のサイジングとの違い
● 真空サイジング
外側から吸引して固定
● 圧力サイジング（内圧）
内側から押して形を作る
■ 現場的な理解
シンプルに言うと：
「型に吸い付けて形を決める装置」
です。
■ 重要な関係
真空サイジングは単体ではなく：
「押出量 × 引取速度 × 冷却」
とのバランスで成立します。
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