真空脱気（しんくうだっき）は、材料中に含まれる空気・水分・揮発成分（ガス）を真空状態で取り除く操作のことです。
押出や混練、樹脂の前処理で非常に重要な工程です。
■ 基本イメージ
「中に入っている“気体”を吸い出す」
■ なぜ必要か（重要）
樹脂や材料にガスが残っていると：
- 気泡（ボイド）発生
- シルバー（銀条）
- 表面荒れ
- 強度低下
- 臭気発生
品質不良の原因になる
■ どこで使うか
● 押出機（特に二軸押出機）
- ベント口から真空引き
● 射出成形前の材料処理
- 乾燥＋脱気
● 混練・コンパウンド工程
- 揮発分除去
■ 仕組み（押出機の場合）
- 樹脂を溶融・混練
- スクリュー途中にベント（開口部）
- 真空ポンプで吸引
- ガスが外へ排出
溶けた状態でガスを抜くのがポイント
■ 主に除去するもの
- 空気
- 水分（吸湿水）
- モノマー残渣
- 分解ガス
- 溶剤
■ メリット
- 気泡防止
- 外観品質向上
- 強度向上
- 臭気低減
■ デメリット・注意点
- 設備が必要（真空ポンプなど）
- 材料が飛び散るリスク（ベントアップ）
- 運転条件がシビア
■ 技術ポイント
● 真空度
- 高いほど脱気効果大
- ただし過剰はトラブル原因
● 溶融状態
十分に溶けていないとガスが抜けない
● スクリュー設計
- 脱気ゾーンの充填率制御
- シール部の設計
■ よくあるトラブル
● ベントアップ（樹脂噴出）
→ 充填過多／粘度低すぎ
● 脱気不足
→ 真空不足／溶融不足
● 材料劣化
→ 高温滞留
■ 現場的な理解
シンプルに言うと：
「樹脂の中の“空気や水分を抜く工程”」
です。
■ 乾燥との違い（重要）
- 乾燥
加熱して水分を飛ばす - 真空脱気
溶融状態でガスを抜く
両方必要な場合が多い
■ 重要な考え方
真空脱気は：
「溶融状態 × 真空 × 表面更新」
この3つで効きます。
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