スタッファー（Stuffer）は、押出成形やコンパウンド工程で使われる装置で、粉体・繊維・フレークなどのかさ高い材料を、押出機内へ強制的に押し込む供給装置のことです。
特に二軸押出機でよく使われます。
■ 基本イメージ
「材料を“押し込んで食べさせる装置”」
通常のホッパー投入だけでは入れにくい材料を、強制供給します。
■ なぜ必要か（重要）
例えば：
- ガラス繊維（GF）
- 炭素繊維（CF）
- フレーク材
- 軽量粉体
- 再生材フラフ（かさ高い粉砕品）
こうした材料は：
かさ密度が低く、自然落下しにくい
そのため供給不足やブリッジ（詰まり）が起こりやすいです。
■ 仕組み
スタッファー内部のスクリューやローラーで：
- 材料をかき取る
- 圧縮しながら前へ送る
- 押出機の供給口へ押し込む
「重力供給」ではなく「強制供給」
■ 主な構造
- ホッパー
- スタッフィングスクリュー
- 駆動モーター
- 押込口（サイドフィーダー部など）
■ よく使われる場所
● 二軸押出機のサイドフィード
特に：
- ガラス繊維強化樹脂（GF入り）
- 高充填コンパウンド
で重要です。
■ メリット
- 供給安定性向上
- 高充填化が可能
- ブリッジ防止
- 定量供給しやすい
■ デメリット・注意点
- 過供給すると詰まり
- 繊維破断の原因になる場合あり
- 摩耗しやすい（フィラー系）
■ 技術ポイント
● 押込み量
- 少ない → 供給不足
- 多い → オーバーフィード
押出機とのバランスが重要
● スクリュー回転数
供給量に直結
● 投入位置
通常は：
溶融後のサイドフィード部
理由：
繊維破断を減らすため
■ よくあるトラブル
● ブリッジ
→ 材料流動性不足
● 脈動供給
→ 回転不安定
● 繊維短化
→ 過度な圧縮・せん断
■ 現場的な理解
シンプルに言うと：
「押出機に材料を“無理やり食べさせる装置”」
です。
■ 関連装置との違い
● ホッパー供給
自然落下
● フィーダー
定量供給
● スタッファー
強制押込み
■ 重要なポイント
スタッファーは：
「入れにくい材料を安定投入するための装置」
特に高機能コンパウンドではかなり重要です。
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