コネクションブロー成形（Connection Blow Molding）とは、
複数のパリソン（溶融チューブ）をつなげて一体化し、そのままブロー成形する方法のことです。
シンプルに言うと
「つないでから膨らませるブロー成形」
■ 基本イメージ
通常のブロー成形は：
- 1本のパリソン → 金型で膨らませる
コネクションブローでは：
- 複数のパリソンを押出
- それらを途中で接続（融合）
- 一体化した状態でブロー
- 中空製品として成形
複雑形状を一体で作れるのが特徴
■ 主な用途
- 自動車用ダクト・配管
- エアダクト
- 燃料系部品
- 複雑な中空構造品
曲がり・分岐がある製品に強い
■ メリット
◎ 一体成形が可能
- 継ぎ目・接合不要
◎ 複雑形状対応
- 曲がり・分岐形状OK
◎ 軽量化
- 中空構造で軽くできる
■ デメリット
▲ 制御が難しい
- 接続部の品質管理が重要
▲ 設備が複雑
- 多点押出・制御が必要
■ 現場での重要ポイント
● 接続部（コネクション部）の品質
最重要
- 温度が低い → 接着不良
- 温度が高すぎ → 変形
● タイミング制御
- パリソン同士をつなぐタイミングがズレると
厚みムラ・破れ
● 肉厚分布
- 接続部は厚くなりやすい
偏肉対策が必要
■ よくあるトラブル
- 接続部の剥離
- ピンホール（気密不良）
- 厚みムラ
- 変形
■ 関連用語
これまでの内容とつながります
- ブロー成形
- パリソン
- 押出成形
- ダイ
- 中空成形
■ まとめ
コネクションブロー成形とは：
複数のパリソンを接続して一体化し、複雑な中空製品を作る成形法
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