コールドパリソン（Cold Parison）とは、ブロー成形において
一度冷却・固化させたパリソン（チューブ状の樹脂）を、再加熱してからブロー成形する方式のことです。
■ 基本イメージ
通常のブロー成形（ホットパリソン）では：
- 押出した直後の熱いパリソンをそのままブロー
一方コールドパリソンは：
- パリソンを一度冷却・保管
- 必要なときに再加熱
- ブロー成形
時間と工程を分けるのが特徴
■ 主な用途
- PETボトルなどの容器成形
- 高精度な中空製品
特に
ポリエチレンテレフタレート で多用されます
■ 代表的な方式
● インジェクションブロー／延伸ブロー
- プリフォーム（冷えた中間製品）を作る
- 再加熱してブロー
これがコールドパリソンの代表例
■ メリット
◎ 品質が安定
- パリソン状態を均一に管理できる
◎ 精度が高い
- 肉厚・寸法が安定
◎ 大量生産に向く
- プリフォームを事前に作り置きできる
■ デメリット
▲ 工程が増える
- 冷却＋再加熱が必要
▲ 設備コスト
- 再加熱装置が必要
■ 現場での重要ポイント
● 再加熱の均一性
超重要
- ムラ → 厚みムラ・変形
● 温度管理
- 低すぎ → 伸びない
- 高すぎ → ダレる
● 延伸条件（特にPET）
- 縦・横の延伸バランスが品質を左右
■ ホットパリソンとの違い
| 項目 | コールドパリソン | ホットパリソン |
|---|---|---|
| 温度 | 一度冷却→再加熱 | 押出直後 |
| 精度 | 高い | やや低い |
| 工程 | 多い | シンプル |
| 主用途 | PETボトル | 一般容器 |
■ 関連用語
これまでの内容とつながります
- ブロー成形
- パリソン
- 延伸ブロー
- 温度管理
- 肉厚分布
■ まとめ
コールドパリソンとは：
一度冷やしたパリソンを再加熱してからブロー成形する方法
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