PPS

PPS(ポリフェニレンサルファイド)とは

PPSは 耐熱性・耐薬品性・寸法安定性に非常に優れた結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチック です。
高温環境でも性能が維持でき、金属代替用途として利用されます。

主な特徴

特性 内容
耐熱性が非常に高い 連続使用温度 約200〜240℃
耐薬品性トップクラス ほぼすべての薬品に耐える
寸法安定性が優秀 収縮が小さく、吸水も少ない
難燃性が高い ほとんどがUL94 V-0、自己消火性
剛性・強度が高い ガラス・カーボン充填でさらに高剛性
電気特性が良い 高温下でも絶縁性維持

欠点

欠点 内容
流動性が悪め(充填材入り) 高圧射出が必要
脆い 衝撃には弱い、割れやすい
反りやすい 繊維配向による変形
金型腐食 金型材選定とベント重要
焼けやすい 排気不足や滞留でガス焼け

PPSの種類

種類 特徴 用途
非強化(ノンフィラー) 流動性良、衝撃性少し良い 精密部品、電気部品
GF(ガラス繊維)強化 高剛性・耐熱 ギヤ、ハウジング
CF(炭素繊維)強化 高強度・高寸法精度 自動車、航空部品
合金(PPS+PAなど) 衝撃改善 耐衝撃グレード

射出成形条件の目安

項目 条件の目安
樹脂温度 280〜330℃
金型温度 120〜160℃
乾燥 120〜130℃ × 3〜5時間
射出 高圧・高速
収縮率 0.1〜0.5%(小さい)
ゲート ファンゲート、サブマリン、ピン

※金型温度は高め必須(結晶化のため)

よくある不良と対策

不良 原因 対策
ガス焼け 排気不足、滞留 ベント追加、射出速度調整
ウェルドライン 流動性不足、GF配向 ゲート位置見直し、金型温度UP
反り GF配向 ゲート位置最適化、金型温度均一
フラッシュ 高圧成形のため 金型合わせ精度UP、保圧低減

代表用途

  • コネクタ、スイッチ、基盤周り

  • 電気絶縁部品

  • ポンプ部品、バルブ、液体配管

  • 自動車(燃料系、センサー、EV部品)

  • ギヤ、ベアリング、スライダー

  • 高温ハウジング、金属代替パーツ

まとめ

項目 内容
性質 高耐熱・高耐薬品・高精度
成形 高温金型、高溶融温度、排気必須
注意点 ガス焼け、反り、脆さ
用途 電気電子・自動車・精密機構部品

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