スタンピング成形（Stamping Molding）は、加熱して柔らかくしたシート状材料を金型でプレスして成形する方法です。
特に、熱可塑性樹脂シートや繊維強化シート（スタンパブルシート）の加工で使われます。
■ 基本イメージ
「温めた板を“型で押して形にする”」
金属プレスに近いですが、材料はプラスチックや複合材です。
■ 基本工程
① シート加熱
→ オーブンやヒーターで軟化
② 金型へ搬送
③ プレス（スタンピング）
→ 型で押して形状付与
④ 冷却・固化
⑤ 取り出し
■ 主な材料
- PPシート（ポリプロピレン）
- ABSシート
- 長繊維強化熱可塑性樹脂（LFT）
- スタンパブルシート
- GF/PP複合材
■ 特徴（重要）
● 短時間成形
熱可塑性なので：
サイクルタイムが短い
● 高強度部品に向く
繊維強化材と相性が良い
● 大型部品に有利
射出成形では難しい大物も可能
■ 主な用途
特に自動車分野：
- ドアトリム
- アンダーカバー
- バッテリーカバー
- シートバック材
- 内装部品
■ メリット
- 軽量化
- 生産性が高い
- 金属代替可能
- 材料歩留まりが良い
■ デメリット・課題
- 複雑形状に限界
- 肉厚制御が難しい
- シワ・破れが出ることがある
■ 技術ポイント
● 加熱温度（最重要）
低い：
→ 成形不足・割れ
高い：
→ ダレ・寸法不良
● 金型温度
冷却速度に影響
● 搬送時間
加熱後すぐ成形が重要
■ よくあるトラブル
● シワ
→ 材料流れ不均一
● 薄肉化
→ 過度な延伸
● スプリングバック
→ 成形後の戻り変形
■ 他工法との違い
● 射出成形
溶かして流し込む
● 真空成形
吸引で形を作る
● スタンピング成形
プレスで押して作る
■ 現場的な理解
シンプルに言うと：
「温めた樹脂板を金型で押し成形する方法」
です。
■ スタンパブルシートとの関係
よく組み合わされます：
スタンパブルシート × スタンピング成形
が代表的な使い方です。
■ 重要なポイント
品質は：
「温度 × 時間 × プレス条件」
この3つでほぼ決まります。
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