共押出ラミネートとは
複数の樹脂を同時に押出して、層構造のまま基材に貼り合わせる加工法です。
簡単に言うと
「何層もの樹脂を一体で押し出して、そのまま貼る」
どういう仕組み?
複数の押出機を使います。
工程:
① それぞれの樹脂を別々に溶融
② 多層ダイで合流(共押出)
③ フィルム状に押出
④ 基材(紙・フィルムなど)にラミネート
⑤ 冷却・巻き取り
イメージ
樹脂A →\
→ 多層ダイ → シート → 基材へ貼付
樹脂B →/
樹脂C →/
→ 多層ダイ → シート → 基材へ貼付
樹脂B →/
樹脂C →/
層が分かれたまま一体化
何がすごい?
異なる機能を1つのフィルムに同時に持たせることができます。
例:
- 外層:強度
- 中間層:ガスバリア
- 内層:ヒートシール性
主な用途
- 食品包装フィルム
- 医療用パッケージ
- レトルトパウチ
- バリアフィルム
よく使う材料
- PE(シール層)
- PP
- EVOH(ガスバリア)
- ナイロン(強度)
メリット
✔ 多機能化(1工程で多層)
✔ 接着剤不要(場合による)
✔ 工程短縮
✔ コスト削減
✔ 高品質
デメリット
✖ 設備が複雑
✖ 条件設定が難しい
✖ 層間剥離リスク
✖ 材料選定が重要
通常ラミネートとの違い
| 項目 | 共押出ラミネート | ドライラミネート |
|---|---|---|
| 方法 | 同時押出 | 後貼り |
| 接着剤 | 不要(多い) | 必要 |
| 工程 | 1工程 | 複数工程 |
| コスト | 低減可能 | やや高 |
トラブル例
- 層間剥離
- 厚みムラ
- ゲル異物
- 流動不均一
重要ポイント
✔ 温度バランス
✔ 粘度マッチング
✔ 流量バランス
✔ ダイ設計
ひとことで
共押出ラミネートは
「多層フィルムを一発で作って貼る技術」
包装分野では非常に重要な技術です。


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