乾燥機とは
樹脂ペレットに含まれる水分を除去する装置です。
簡単に言うと
「樹脂を成形前に乾かす機械」
なぜ乾燥が必要？
樹脂が水分を含んだまま成形すると：
- シルバー（銀条）
- 気泡
- 強度低下
- 分解（加水分解）
- 外観不良
が発生します。
特に乾燥が必要な樹脂
吸湿性樹脂（超重要）
- PC
- PET
- PA（ナイロン）
- ABS
- PMMA
水分を空気中から吸います
乾燥機の種類
① 熱風乾燥機（ホットエアドライヤー）
温風で乾燥
特徴
- 安価
- シンプル
- 非吸湿性樹脂向き（PP・PEなど）
② 除湿乾燥機（デシカントドライヤー）
乾燥空気で乾燥
特徴
- 低露点（-20〜-40℃）
- 吸湿性樹脂に必須
- 高品質
現場では主流
③ 真空乾燥機
真空で水分を抜く
特徴
- 短時間乾燥
- 高効率
- 高価
乾燥の基本条件
乾燥は3つで決まります。
✔ 温度
✔ 時間
✔ 露点（空気の乾き具合）
乾燥不足だと
- 銀条
- 気泡
- 強度低下
- 表面荒れ
乾燥しすぎると？
意外ですが問題出ます。
- 樹脂劣化
- 色変化
- 流動性変化
乾燥の目安例
| 樹脂 | 温度 | 時間 |
|---|---|---|
| PC | 120℃ | 3〜5時間 |
| PET | 140℃ | 4〜6時間 |
| PA | 80℃ | 2〜4時間 |
※目安です
現場で重要なポイント
✔ ホッパー密閉
✔ 露点管理
✔ 乾燥時間管理
✔ 再吸湿防止
特に
乾燥後の再吸湿
が大きな落とし穴です。
ひとことで
乾燥機は
「樹脂の水分をコントロールする品質装置」
乾燥がダメだと
どんな成形条件でも安定しません。
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