スパイダー方式（Spider Die Method／スパイダーダイ方式）とは、主にパイプ・チューブ・インフレーションフィルム（ブロー成形用フィルム）の押出成形で使われる、中空製品を作るためのダイ構造の一つです。
名前の由来は、内部の支持構造がクモ（Spider）の脚のように見えることからです。
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1. どんな方式？
中空品（ホース・パイプ・フィルムなど）を作るときは、ダイ中心にマンドレル（芯金）を置いて空洞を作ります。
しかし、芯金を空中に浮かせることはできないため、支える構造が必要です。
そこで使われるのがスパイダー（支持脚）です。
イメージ：
樹脂流れ → 支持脚を避けて分流 → 後ろで再合流 → 中空形状になる
つまり、
「脚で芯を支え、その周囲を樹脂が流れる構造」
です。
2. 構造
中央のマンドレルを数本（通常3～8本程度）の支持脚で固定します。
樹脂はその脚を避けるため、
- 分流する
- 脚の後ろで再合流する
- 円筒形状で押し出される
という流れになります。
3. メリット
① 構造がシンプル
比較的設計しやすく、
- 製作コストが低い
- メンテしやすい
- 分解洗浄が容易
という利点があります。
② 高粘度材料でも使いやすい
流路が比較的単純なので、
- 高粘度樹脂
- 充填材入り樹脂
にも対応しやすいです。
③ パイプ成形に適している
特に、
- チューブ
- ホース
- パイプ
でよく使われます。
4. デメリット（重要）
ウェルドライン（融合線）が出る
最大の弱点です。
支持脚で分かれた樹脂が再び合流する際、
再合流部に筋（ウェルドライン）ができることがあります。
これにより：
- 外観不良
- 強度低下
- ピンホール起点
になる場合があります。
特に透明品では目立ちやすいです。
5. スパイラル方式との違い
よく比較されるのがスパイラルマンドレル方式です。
スパイダー方式
- 構造が簡単
- 安価
- 清掃しやすい
- ウェルドラインが出やすい
スパイラル方式
- 樹脂を螺旋状に均一分配
- 厚み精度が高い
- ウェルドが目立ちにくい
- 高価・構造複雑
使い分けは、
- 一般パイプ・ホース → スパイダー方式
- 高品質フィルム・精密用途 → スパイラル方式
が多いです。
6. 現場でのトラブル
① ウェルドライン強度不足
→ 温度低すぎ・融着不足
② 厚みムラ
→ 芯ズレ・センター不良
③ ヤケ
→ 脚周辺の滞留
対策：
- 樹脂温度最適化
- ダイ芯出し
- 清掃管理
- 押出条件安定化
ひとことで言うと：
スパイダー方式は「脚で芯金を支え、樹脂を分流・再合流させて中空製品を作る、シンプルで実用的なダイ方式」です。ただし、ウェルドラインが弱点になります。
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