真空成形

真空成形（Vacuum Forming）は、加熱して柔らかくした熱可塑性樹脂シートを金型に密着させ、真空で空気を吸引して成形する方法です。
比較的シンプルな装置で成形でき、大型部品や薄肉部品の製造に広く使われています。

成形の基本プロセス

1. シート加熱
   熱可塑性樹脂シートを加熱して軟化させる。
   （例：PS、PET、PVC、ABS などがよく使われる）

2. 金型に載せる
   軟化したシートを金型にかぶせる。金型は通常「凸型（オス型）」または「凹型（メス型）」が用いられる。

3. 真空吸引
   金型とシートの間の空気を吸引 → 大気圧でシートが金型に密着する。

4. 冷却・取り外し
   シートが冷えて固まったら金型から取り外す。

特徴

メリット

• 大型・薄肉品を低コストで成形可能

• 金型が安価で製作が容易（射出成形より低コスト）

• 短納期で試作にも向く

デメリット

• 肉厚の均一性が悪くなりやすい（特に深い形状）

• 精密さ・寸法精度は射出成形より劣る

• 複雑形状やアンダーカット形状には不向き

主な用途

• 食品容器（トレー、カップ、弁当容器）

• パッケージ（ブリスターパック）

• 自動車部品（内装パネル、ドアトリム）

• 産業部品カバー、医療用トレー

• ディスプレイ用什器

まとめ

真空成形は、加熱した樹脂シートを真空吸引で金型に密着させる成形法で、

• 大型・薄肉・簡単な形状

• 低コスト・短納期

に強みがあり、食品容器やパッケージ、自動車内装などに広く用いられています。