スチールベルト法（Steel Belt Process）は、連続的に移動する鋼製ベルト（スチールベルト）の上で、樹脂や複合材料を加熱・冷却・圧締しながらシートや板材を作る成形法です。
主にシート、ラミネート材、複合板の製造で使われます。
■ 基本イメージ
「動く鉄のベルトの上で、連続的に押して固める」
■ 基本構造
- スチールベルト（上下または片側）
- 加熱ゾーン
- 圧締装置（プレスロールなど）
- 冷却ゾーン
■ 仕組み（流れ）
- 原料（樹脂・繊維・粉体など）を供給
- スチールベルト上へ載せる
- 加熱して軟化・反応
- 圧力をかけて厚み調整
- 冷却・固化
- 連続取り出し
“連続プレス成形”に近い
■ 何を作るか
● 樹脂シート
- PPシート
- PETシート
● 複合材料
- 繊維強化シート
- サンドイッチパネル
● 建材
- 化粧板
- ラミネート板
■ 特徴（重要）
● 連続生産に強い
ロール to ロール的な生産
高生産性
● 厚み精度が良い
ベルト間ギャップで制御
● 表面品質が高い
スチール表面を転写
■ メリット
- 高品質な平板が作れる
- 厚み均一性が高い
- 大量連続生産向き
- 加熱冷却の制御がしやすい
■ デメリット・課題
- 設備が大規模・高価
- ベルト管理が重要
- 汚れやキズが品質に直結
■ 技術ポイント
● ベルト温度管理
均一性が超重要
● 圧力制御
厚み・密度に影響
● ライン速度
速すぎ：
→ 未硬化／冷却不足
遅すぎ：
→ 劣化・低生産性
■ よくあるトラブル
● 厚みムラ
→ 圧力不均一
● 表面キズ
→ ベルト汚れ
● 剥離
→ 積層不良
■ 他工法との違い
● カレンダー法
ロールで延ばす
● スチールベルト法
ベルト上で連続圧締
■ 現場的な理解
シンプルに言うと：
「動く金属ベルト上で連続的に板を作る方法」
です。
■ 重要な用途
特に：
「平らで均一なシート・板」
を大量生産したい時に強い方法です。
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