三次元ブロー成形は、通常のブロー成形（まっすぐなボトルなど）を一歩進めて、空間的に曲がった・立体的な中空製品を一体で作る技術です。特に自動車部品でよく使われています。
■ 基本イメージ
通常のブロー成形は
直線的なパリソン（溶融チューブ）を金型で膨らませる
三次元ブロー成形は
パリソンを曲げながら金型に配置して成形する
■ 主な方式
いくつか代表的なやり方があります。
① 3Dパリソンプログラミング方式
- 押出されたパリソンをロボットやガイドで誘導
- 曲げながら金型内に配置
② 吸引（サクション）ブロー
- 金型内にパリソンを吸い込む
- 複雑な形状でも均一に配置しやすい
自動車のダクトでよく使われる方法
③ 押込み（インサート）方式
- ピンや機構でパリソンを押し込んで配置
■ 何が作られるか（代表例）
- 自動車用エアダクト
- 燃料タンク
- 吸気系パイプ
- ウォッシャータンク
「曲がってる中空部品」はほぼこの領域です
■ 技術のポイント
● パリソンコントロール
- 肉厚分布を事前に調整（パリソンプログラミング）
- 伸びる部分を厚くしておく
● 配置精度
- 曲げ位置がズレると即不良
- ロボットや吸引制御が重要
● 冷却と収縮
- 曲がり部は肉厚が不均一になりやすい
- ヒケ・潰れ対策が必要
■ メリット
- 複雑形状を一体成形できる
- 接合・溶着工程が減る
- 軽量化＆コストダウン
■ デメリット・難しさ
- 条件出しが非常に難しい
- 肉厚ムラが出やすい
- 設備が高価
- 不良解析が難しい（見えない内部構造）
■ 現場的な理解
かなりざっくり言うと：
「柔らかいホースを型の中で曲げて、そのまま膨らませて固める」
というイメージです。
■ 三次元異形押出との違い（重要）
あなたがさっき聞いてくれた技術との違いです：
- 三次元異形押出
→ 中身が詰まった（ソリッド）形状もOK - 三次元ブロー成形
→ 中空構造専用
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