型内加飾成形とは

金型内にあらかじめ加飾フィルムやラベルをセットし、射出成形と同時に一体化させる成形法です。

　「成形と装飾を同時にやる」

二次印刷や塗装を省略できるのが大きな特徴です。

主な方式

1) IML（In-Mold Label）

• ラベルを金型内にセット

• 成形時に溶着

• 主に容器・日用品

2) IMD（In-Mold Decoration）

• 多層フィルム（意匠層＋保護層など）

• 自動車内装・家電外装向け

3) IMF / IMR（フィルム転写系）

• 成形時に意匠層だけを転写

• 高光沢・高意匠に強い

基本工程

① フィルム／ラベルを金型にセット
② 真空や静電気で位置固定
③ 射出充填
④ 冷却・一体化
⑤ 取り出し

メリット

✔ 高外観（光沢・柄・金属調）
✔ 塗装レス（環境負荷低減）
✔ 工程短縮
✔ キズ耐性向上（ハードコート層）
✔ 印刷精度が高い

デメリット

✖ 金型構造が複雑
✖ フィルム搬送設備が必要
✖ 位置ズレ管理が難しい
✖ 初期コスト高

よくある不良

• フィルムずれ

• シワ

• 銀条（ガス噛み）

• 接着不良（剥離）

• フローマーク透け

特にガス抜き設計が重要です。

成功のポイント

✔ フィルム予熱管理
✔ キャビティ内真空保持
✔ 低速充填での初期流動制御
✔ フィルム厚みと樹脂相性

通常成形との違い

主な用途

• 自動車内装パネル

• 家電外装

• スマートフォン部品

• 食品容器ラベル

ひとことで

型内加飾成形は
　「成形とデザインを融合させる技術」

見た目で勝つ製品に強い方法です。