型内打抜きとは

射出成形後、
金型内に組み込まれたパンチ機構で穴あけ・切断を行う方法です。

通常は：

成形 → 取り出し → 別工程で打抜き

ですが、

型内打抜きでは：

成形 → 型内で打抜き → 取り出し

になります。

何のためにやる？

✔ 工程短縮
✔ 位置精度向上
✔ バリ低減
✔ 自動化対応
✔ 人手削減

特に自動車部品や電子部品で多用されます。

基本構造

金型内部に：

• パンチ

• ダイ

• スライド機構

• カム機構

• 油圧／空圧シリンダ

を組み込みます。

動作タイミング

① 成形充填
② 冷却
③ 型開き前 or 型開き途中
④ パンチ作動
⑤ 取り出し

タイミング制御が非常に重要です。

よくある用途

• 取付穴あけ

• ゲートカット

• バリ切断

• 外周トリム

• フィルム成形品の打抜き

メリット

✔ 二次加工不要
✔ 寸法精度が高い（位置ズレ少ない）
✔ サイクル短縮
✔ 品質安定

デメリット

✖ 金型構造が複雑
✖ メンテナンス大変
✖ パンチ摩耗
✖ カジリリスク

技術的なポイント

✔ 打抜きクリアランス
✔ 材料温度（冷えすぎNG）
✔ 切断面応力
✔ パンチ硬度

樹脂が冷えすぎると割れ、
柔らかすぎるとバリが出ます。

型外打抜きとの違い

ひとことで

型内打抜きは
　「成形と加工を一体化する合理化技術」

量産現場ではかなり効きます。