加圧発泡法とは

高圧下で樹脂にガスを溶解させ、減圧によって発泡させる方法です。

　「圧力でガスを溶かし、圧力を下げて泡にする」

基本原理（超重要）

① 高圧状態
　→ ガス（CO₂やN₂）が樹脂に溶け込む

② 圧力急低下
　→ 溶けきれなくなったガスが核生成

③ 気泡成長
　→ 発泡体になる

これは
ヘンリーの法則（溶解度は圧力に比例）に基づきます。

代表的なガス

• CO₂（主流）

• N₂

• ブタン（場合により）

主な方式

① 押出加圧発泡

押出機内で高圧混合 → ダイ出口で減圧発泡

② 射出加圧発泡

射出機内で溶解 → 金型内で圧力制御発泡

③ バッチ式加圧発泡

材料を高圧容器に入れてガス含浸 → 減圧発泡

メリット

✔ 微細セル化しやすい
✔ 均一発泡
✔ 物理発泡でクリーン
✔ 密度制御が可能

デメリット

✖ 高圧設備が必要
✖ 制御が難しい
✖ ガス管理が重要

微細発泡（マイクロセル発泡）

加圧発泡は
10〜100μmレベルの微細セルが可能。

自動車軽量化部品などで使われます。

代表例：
MuCell（商標）方式など。

管理のキモ

• 溶解圧力

• 温度

• 減圧速度

• 冷却速度

• ガス濃度

圧力降下速度が特に重要です。

他の発泡法との違い

ひとことで

加圧発泡法は
　「圧力で泡をデザインする高制御発泡技術」

軽量化と高性能を両立するための技術です。