ガスインジェクション成形とは

樹脂を充填した後に高圧ガス（主に窒素）を注入し、内部を中空化させる成形法です。

　「樹脂で形を作り、ガスで中を押し広げる」

基本工程

① 樹脂をショートショット気味に充填
② 高圧窒素ガスを注入
③ 内部を押し広げながら保圧
④ 冷却
⑤ ガス抜き → 取り出し

何が起きているか？

• ガスが溶融樹脂の中心部を押し分ける

• 内部がパイプ状に中空になる

• 外側のスキン層は固まる

断面イメージ：

外皮（ソリッド）
↓
中空コア
↓
外皮

メリット

✔ ヒケ防止
✔ 軽量化
✔ 反り低減
✔ 型締力低減
✔ 肉厚部の品質向上

特に「リブ厚肉部のヒケ対策」に強いです。

デメリット

✖ 設備が高価
✖ 設計が難しい
✖ ガス流路設計が必要
✖ ショートショット制御が重要

主な用途

• 自動車ハンドル部品

• グリップ部品

• フレーム部品

• 家電の厚肉部

「太い棒状部品」に向きます。

加圧発泡との違い

成功のカギ

• ガス注入タイミング

• 注入圧力

• ショートショット率

• ゲート位置

• 流動解析

特に**ガスが通る「ガスパス設計」**が超重要です。

よくある不良

• ガスブロースルー（突き抜け）

• ガス痕

• 表面凹み

• 中空不均一

ひとことで

ガスインジェクションは
　「内部をガスで制御する高機能射出技術」

ヒケ対策＋軽量化の切り札です。