回転成形とは

金型を加熱しながら回転させ、内部で溶融樹脂を均一に付着させて中空体を作る成形法です。

　「回しながら内側に樹脂を貼り付ける技術」

圧力はほぼかけません。
遠心力と重力を利用します。

基本工程

① 粉末樹脂を金型に投入
② 金型を閉じる
③ 加熱しながら二軸回転
④ 樹脂が内壁に溶着
⑤ 冷却しながら回転継続
⑥ 取り出し

特徴的ポイント

✔ 低圧成形
✔ シームレス中空
✔ 肉厚が比較的均一
✔ 応力が少ない

主な材料

• PE（特にLLDPEが主流）

• PP

• ナイロン（高機能用途）

粉末原料を使うのが基本です。

主な製品

• 大型タンク

• 貯水槽

• 遊具

• コンテナ

• カヤック

• 医療容器

「大きくて中が空洞」なものが得意。

他の中空成形との比較

メリット

✔ 大型品が作れる
✔ 金型コストが安い
✔ 応力が少ない
✔ 肉厚調整が可能

デメリット

✖ サイクルが長い
✖ 精密部品には不向き
✖ 自動化しにくい
✖ 表面精度はやや劣る

現場で重要な管理

• 回転速度比（主軸／副軸）

• 加熱時間

• 冷却速度

• 粉末粒径

• 充填量

ここがズレると：

• 肉厚ムラ

• ピンホール

• 未溶融粒子

• 反り

ひとことで

回転成形は
　「低圧で大型中空品を作る堅実な技術」

派手ではないですが、タンク系では王道です。