金型表面急速加熱冷却とは射出前に金型表面を急速に加熱し、充填後に急速冷却する成形方法です。　通常の成形金型温度：一定　RHCM金型温度：加熱 → 射出 → 冷却というサイクルになります。なぜ必要？通常の射出成形では金型が冷たいため、ウェルド...

金型内圧力挙動とは射出から冷却までの間に、キャビティ内の樹脂圧力が時間とともに変化する様子のことです。通常は 圧力センサーで測定して、グラフとして見ます。射出成形での圧力の流れ金型内圧力は大きく次の段階で変化します。① 充填工程樹脂がキャビ...

金型材質とは金型を製作するために使用する鋼材や金属材料の種類のことです。材料によって耐摩耗性硬さ熱伝導性加工性価格が大きく変わります。金型材質を選ぶポイント主に次の条件で決めます。✔ 生産数量✔ 使用樹脂✔ 成形温度✔ 外観要求✔ コスト主...

金型キャビティ表面加工とは金型キャビティ（製品形状を作る面）の表面を仕上げる加工のことです。　 目的外観品質向上表面模様付与離型性改善摩耗防止成形品の表面はほぼ金型表面をそのまま転写します。主な表面加工の種類① 鏡面仕上げ（ポリッシュ）金型...

金型温調機とは金型内部の冷却回路に温度調整した媒体（水や油）を循環させ、金型温度を一定に保つ装置です。　簡単に言うと「金型専用の温度コントローラー」基本構造主な構成は次の通りです。ヒーター循環ポンプ熱交換器温度センサー制御装置タンク温調機は...

金型温度制御とは金型の温度を一定に保つことで、樹脂の流動・冷却・固化を安定させることです。　簡単に言うと「金型の温度をコントロールして成形品質を安定させる」なぜ重要？樹脂は温度で性質が大きく変わります。金型温度が変わると：流動性冷却速度収縮...

型内ゲートカットとは通常の射出成形では：成形 → 取り出し → ニッパー等でゲート切断ですが、型内ゲートカットでは：成形 → 金型内でゲート切断 → 取り出しとなります。二次工程を無くす合理化技術です。なぜ必要？✔ 工程短縮✔ 自動化対応✔...

型内加飾成形とは金型内にあらかじめ加飾フィルムやラベルをセットし、射出成形と同時に一体化させる成形法です。　「成形と装飾を同時にやる」二次印刷や塗装を省略できるのが大きな特徴です。主な方式1) IML（In-Mold Label）ラベルを金...

型内打抜きとは射出成形後、金型内に組み込まれたパンチ機構で穴あけ・切断を行う方法です。通常は：成形 → 取り出し → 別工程で打抜きですが、型内打抜きでは：成形 → 型内で打抜き → 取り出しになります。何のためにやる？✔ 工程短縮✔ 位置...

型内圧縮とは樹脂を射出した後、金型をさらに閉じて圧縮しながら形状を作る成形法です。　「入れてから、さらに押す」通常の射出は“満充填 → 保圧”ですが、型内圧縮は“やや余裕をもって充填 → 型を締め込む”という流れになります。基本工程① 金型...