発泡成形とは、樹脂の中に気体（ガス）を混ぜて膨らませることで、軽くて断熱性・衝撃吸収性に優れた成形品を作る方法です。プラスチック内部に微細な気泡（セル）を形成し、製品を軽量化したり、特定の物性を向上させたりします。発泡成形の主な種類物理発泡...

背圧（Back Pressure） とは、射出成形機でスクリュが後退して樹脂を計量する際に、スクリュの後退を油圧などで制限して加える圧力 のことです。簡単に言えば、樹脂をしっかり練り混ぜるために、スクリュの動きに「抵抗（圧力）」をかけること...

パーティングライン（PL） とは、射出成形金型において 固定側と可動側の型が接する境界線 のことです。つまり、成形品を取り出すために金型が開く「割れ目（合わせ面）」の位置にできる線です。パーティングラインの役割成形品を取り出すための「分割位...

パージ（purge） とは、射出成形機や押出機の シリンダ・スクリュ内部に残った樹脂を排出・洗浄する作業 を指します。主に以下の目的で行われます：樹脂の切替（色替え・材料替え）カーボン（焦げ）や異物の除去成形機の停止・再稼働時のメンテナンス...

ノズルタッチ力（Nozzle Touch Force） とは、射出成形機のノズル先端を 金型のスプルーブッシュに押し付ける力 のことです。目的は、樹脂漏れを防ぎ、安定した射出を行う ため型締力とは別に設定・管理されるノズルタッチ力の役割樹脂...

ノズル形状の基本射出成形機のノズルは、シリンダから金型のスプルーブッシュに樹脂を送り込む接続部で、その先端形状や内部形状は、樹脂の流動性や成形安定性に大きな影響を与えます。代表的なノズル先端形状R形（半球形・球面形）先端が丸く、金型側のスプ...

射出成形機における ノズル（nozzle） は、シリンダ先端と金型スプルーブッシュをつなぐ部分 を指します。可塑化された溶融樹脂を、シリンダから金型へ移送する役割を持つ射出成形機と金型の「接点」となる重要部品主な役割溶融樹脂の移送スクリュで...

射出成形や押出成形では、溶融樹脂の粘度が低いほど流れやすく、金型充填性が良いことになります。高粘度 → 流動が悪く、充填不足やショートショットのリスク低粘度 → 流動性は良いが、そりや樹脂の分離に注意粘度の種類絶対粘度（動粘度）標準条件下で...

熱硬化性プラスチック とは、加熱や化学反応により不可逆的に硬化する樹脂 のことです。一度硬化すると、再加熱しても軟化・溶融しない高温でも形状が変わりにくく、耐熱性・耐薬品性が高い特徴1. 不可逆性加熱や硬化反応で三次元の網目構造（架橋構造）...

熱可塑性プラスチック とは、加熱すると軟化して成形でき、冷却すると固まる樹脂 のことです。再加熱すれば再び軟化するため、リサイクルや再成形が可能射出成形、押出成形、真空成形などの加工に向く特徴1. 可逆性加熱 → 柔らかくなる冷却 → 固ま...