計量とは？成形サイクルの「射出後、保圧・冷却中に行う工程」スクリューを回転させながら後退させることで、樹脂を前方に送り出し、決められたストローク量（＝必要量）を貯める操作計量工程のしくみスクリュー回転開始ホッパーから供給されたペレット樹脂を...

センサーなどで実際の状態をリアルタイムに計測し、その値をもとに射出成形機の動作を自動的に調整する制御方式を指します。これにより、高精度・高再現性の安定した成形が可能になります。クローズド制御とは？✅ 定義センサーからの実測データ（フィードバ...

クラック（crack）」とは、成形品に発生する亀裂や割れを指します。見た目にはヒビや割れ線として現れ、機能面・外観面の両方で重大な不良になります。クラックとは？成形品表面または内部に裂け目・ヒビ・割れが生じる現象成形直後に出る場合もあれば、...

「クッション量（Cushion、クッションポジション）」とは、保圧工程終了後にスクリュー先端とノズルの間に残っている溶融樹脂の量（またはスクリューの残りストローク量）を指します。簡単に言えば、「保圧が終わった時点でスクリューが前進しきらずに...

「吸水（きゅうすい / moisture absorption）」とは、樹脂材料が空気中の水分（湿気）を吸収する現象を指します。多くの熱可塑性樹脂は吸水性を持ち、吸収された水分が成形や製品性能に悪影響を与えることがあります。吸水とは？空気中...

「キュア（Cure）」とは、主に熱硬化性樹脂やゴムなどで使用される用語で、「化学反応によって材料が硬化・固化する工程」を指します。射出成形で使われる熱可塑性樹脂には基本的に該当しませんが、熱硬化性樹脂や液状シリコーン（LSR）、ゴム射出成形...

キャビ内圧（キャビないあつ、Cavity Pressure）とは、成形中にキャビティ内部にかかる圧力のことを指します。これは製品の品質・寸法安定・成形不良防止に大きく関わる重要な管理指標です。キャビ内圧の概要✅ 定義：成形サイクル中に溶融樹...

キャビティ（Cavity）とは、成形品の形状になる空間部分を指します。簡単にいえば、溶融樹脂が流れ込んで固まる「型の空洞部分」です。キャビティの基本的な構造射出成形用の金型（モールド）は、以下の2つの主な部品で構成されます：キャビティ側（固...

金型冷却機（チラー）は、射出成形やダイカストなどの製造工程で金型の温度を制御し、製品の品質向上や生産性の向上に寄与する装置です。適切な冷却は、成形品の寸法精度や表面品質を保ち、成形サイクルの短縮にもつながります。金型冷却機の主な種類と特徴1...