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射出圧縮成形（Injection Compression Molding）とは射出圧縮成形は、射出成形と圧縮成形を組み合わせた成形方法です。通常の射出成形では、樹脂を一気にキャビティへ充填して「射出 → 保圧 → 冷却」と進みますが、射出圧...

射出圧力とは、射出成形機のスクリューが前進して溶融樹脂を金型キャビティへ充填する際に、樹脂へ加えられる圧力のことです。一般的には「射出圧力（injection pressure）」と呼ばれ、射出速度を確保するための駆動力として働きます。役割...

射出シリンダは、射出成形機において樹脂を可塑化し、加圧して金型内に射出するための主要部品です。一般に「シリンダ」「加熱シリンダ」とも呼ばれ、可塑化・計量・射出という一連の工程を担っています。主な構造シリンダ（バレル）鋼製の筒で、外側にヒータ...

射出とは、加熱されて溶融状態になったプラスチックを、スクリュ（スクリュー）で前方に押し出し、ノズルから金型内へ充填する動作のことです。射出の工程フロー（成形サイクル内）金型閉じ（型締め）計量完了（次ショット分の樹脂を準備）射出 → 溶融樹脂...

製品の裏側や底部に対して、斜め下からトンネル状に流すゲート方式のことです。成形後に金型が開いたとき、成形品とランナーが自動的に分離します。別名：トンネルゲート（Tunnel Gate）アンダーカットゲート（Undercut Gate）名前の...

射出・保圧が完了したあとに、スクリュをわずかに後退させる動作のこと。主な目的は：ノズル先端の樹脂圧力を下げる樹脂の「糸引き（糸状に垂れる現象）」を防ぐガス抜けやバリ発生を抑えるいつ行うの？サックバックは、射出 → 保圧終了後〜計量前に実行さ...

サイドゲートとは、成形品の側面（横）から樹脂を流し込むタイプのゲートです。主に単一キャビティ成形や、少数キャビティの製品で使われ、構造がシンプルで加工性も良いのが特徴です。項目内容✅ シンプルな構造加工が容易、金型費が安い✅ 成形が安定しや...

最小型厚とは？最小型厚（minimum mold thickness）とは、成形機が金型を閉じたときの型締め装置が最も縮んだ状態で装着可能な金型の厚さを意味します。成形機ごとに「この厚さより薄い金型は装着できない」という制限があります。例：...

サーボモータとは？サーボモータは、位置・速度・回転角度・トルクなどを精密に制御できるモータのことです。センサ（エンコーダ）を使ってフィードバック制御（クローズドループ制御）を行い、目標の動きに対して正確に追従します。基本構造と仕組みコントロ...

コンパウンドとは？コンパウンドとは、ベースとなる樹脂（ポリマー）に、各種添加剤やフィラー（補強材）を混ぜ合わせた材料のことです。この混合・分散の工程を「コンパウンディング」と呼び、製品や成形条件に合わせて物性を調整した樹脂材料が得られます。...