kakaeru@22

非強化タルク充填(10~40重量％)ガラス繊維充填(10~30重量％)透明性半透明〜不透明ーー成形温度範囲　押出成形(℃)200~260ーー成形温度範囲　射出成形(℃)190~290180~290220~250成形収縮率(%)1.0~2.5...

成形品の本来の色から変色してしまう。対策：樹脂温度を下げる。スクリュの回転を下げる。シリンダやノズルに樹脂が滞留する時間を下げる。

前のショットのランナーの切が悪く、次のショットにつく現象。対策：ノズルの温度を下げる。サックバックを上げる。

成形品が反ってしまう。対策：射出圧力を下げる。樹脂温度を下げる。型温を下げる。冷却時間を上げる。エジェクタの突き出し速度を下げる。金型の固定と可動に温度差をつけてみる。

成形品の表面に波のような模様が出る。対策：樹脂温度を上げる。型温を上げる。射出速度を上げる。

成形品にヒビが入る。対策：樹脂温度を上げる。型温を上げる。射出圧力を下げる。保圧を下げる。エジェクタの速度を下げる。

樹脂の充填不足(成形品の内部)。対策：型温を上げる。射出時間を上げる。材料の乾燥時間を長くする。シリンダー温度を下げる。

樹脂の充填不足。対策：計量値を増やす。射出圧力を上げる。保圧を上げる。樹脂温度を下げる。型温を下げる。冷却時間を上げる。

成形品の形状が充填されていない状態。対策：計量値を上げる。射出圧力か射出速度を上げる。樹脂温度を上げる。型温を上げる。スプルーブッシュ部に傷が入っていないか確認。ノズルのセンターがズレていないか確認。金型のガス抜けを確認。

成形品の形状から樹脂がはみ出す。対策：計量値を下げる。射出圧力か射出速度を下げる。型締力を上げる。樹脂温度を下げる。型温を下げる。