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ノズルタッチ力（Nozzle Touch Force） とは、射出成形機のノズル先端を 金型のスプルーブッシュに押し付ける力 のことです。目的は、樹脂漏れを防ぎ、安定した射出を行う ため型締力とは別に設定・管理されるノズルタッチ力の役割樹脂...

ノズル形状の基本射出成形機のノズルは、シリンダから金型のスプルーブッシュに樹脂を送り込む接続部で、その先端形状や内部形状は、樹脂の流動性や成形安定性に大きな影響を与えます。代表的なノズル先端形状R形（半球形・球面形）先端が丸く、金型側のスプ...

射出成形機における ノズル（nozzle） は、シリンダ先端と金型スプルーブッシュをつなぐ部分 を指します。可塑化された溶融樹脂を、シリンダから金型へ移送する役割を持つ射出成形機と金型の「接点」となる重要部品主な役割溶融樹脂の移送スクリュで...

射出成形や押出成形では、溶融樹脂の粘度が低いほど流れやすく、金型充填性が良いことになります。高粘度 → 流動が悪く、充填不足やショートショットのリスク低粘度 → 流動性は良いが、そりや樹脂の分離に注意粘度の種類絶対粘度（動粘度）標準条件下で...

熱硬化性プラスチック とは、加熱や化学反応により不可逆的に硬化する樹脂 のことです。一度硬化すると、再加熱しても軟化・溶融しない高温でも形状が変わりにくく、耐熱性・耐薬品性が高い特徴1. 不可逆性加熱や硬化反応で三次元の網目構造（架橋構造）...

熱可塑性プラスチック とは、加熱すると軟化して成形でき、冷却すると固まる樹脂 のことです。再加熱すれば再び軟化するため、リサイクルや再成形が可能射出成形、押出成形、真空成形などの加工に向く特徴1. 可逆性加熱 → 柔らかくなる冷却 → 固ま...

二色射出成形機（Two-Shot Injection Molding Machine） とは、1台の成形機で 2種類の樹脂（色や材質の異なる樹脂）を順番に射出して1つの成形品に成形する機械 のことです。例えば、ボールペンのグリップ部分や家電...

内部残留応力（residual stress） とは、成形品が 外部荷重を受けていない状態でも、材料内部に残っている応力 のことです。射出成形品では「冷却不均一」「樹脂流動」「分子配向」などによって発生し、成形後に樹脂内部に残ります。言い換...

内部応力（residual stress） とは、成形品の 外部からの力が加わっていない状態でも、材料内部に残っている応力 のことです。射出成形では、冷却・収縮・充填などの工程で樹脂分子が不均一に配列するため、成形品内部に応力が残ります。内...

射出成形における 取り出し機（Ejector / Take-out Device） とは、成形品を金型から 自動的に取り出す装置 のことを指します。手作業で取り出す場合もありますが、サイクル短縮や作業効率向上、破損防止のために自動取り出し機...