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ピンゲートとは、ランナーから製品に樹脂を流し込むための、非常に小さな円形のゲートです。断面が「丸（ピン形状）」をしていることからこの名が付いています。構造のイメージ スプルー → ランナー → ピンゲート → 成形品ピンゲートは、ランナーの...

ひずみとは、物体に力が加わったときにどれだけ変形したかを表す量です。つまり、「もとの長さに対して、どのくらい伸びたり縮んだりしたか」を示す指標です。🧮基本の式ひずみ（ε）=変形量（ΔL）元の長さ（L0）ひずみ（ε）=元の長さ（L0​）変形量...

「非結晶性樹脂」とは、分子が規則正しく並ばず、ランダムに絡み合った構造をもつプラスチックのことです。対になるのが「結晶性樹脂」で、こちらは分子が整然と並んで結晶構造を作ります。構造的な特徴項目非結晶性樹脂結晶性樹脂分子構造無秩序（ランダム）...

ヒケ（sink mark）とは、射出成形品の表面がへこんで見える欠陥のことです。特に肉厚部分やリブ・ボスの裏側などで発生しやすく、外観不良の代表例です。ヒケが発生する原因肉厚部の冷却ムラ　→ 肉厚が厚い部分は冷却が遅く、樹脂が固まるときに内...

バリ（burr, flash）とは、射出成形で金型の合わせ面やすき間から樹脂が漏れ出してできる薄い膜状の突起のことです。成形品の外周やパーティングライン、スライド部、インサート部などに発生します。バリの主な原因型締力不足　→ 射出圧に対して...

鼻垂れ（はなたれ）とは、射出成形においてノズル先端から溶融樹脂が意図せず垂れ落ちる現象を指します。英語では “drooling” や “nozzle drool” と呼ばれます。原因鼻垂れが起こる主な原因は以下の通りです：ノズル先端温度が高...

発泡成形とは、樹脂の中に気体（ガス）を混ぜて膨らませることで、軽くて断熱性・衝撃吸収性に優れた成形品を作る方法です。プラスチック内部に微細な気泡（セル）を形成し、製品を軽量化したり、特定の物性を向上させたりします。発泡成形の主な種類物理発泡...

背圧（Back Pressure） とは、射出成形機でスクリュが後退して樹脂を計量する際に、スクリュの後退を油圧などで制限して加える圧力 のことです。簡単に言えば、樹脂をしっかり練り混ぜるために、スクリュの動きに「抵抗（圧力）」をかけること...

パーティングライン（PL） とは、射出成形金型において 固定側と可動側の型が接する境界線 のことです。つまり、成形品を取り出すために金型が開く「割れ目（合わせ面）」の位置にできる線です。パーティングラインの役割成形品を取り出すための「分割位...

パージ（purge） とは、射出成形機や押出機の シリンダ・スクリュ内部に残った樹脂を排出・洗浄する作業 を指します。主に以下の目的で行われます：樹脂の切替（色替え・材料替え）カーボン（焦げ）や異物の除去成形機の停止・再稼働時のメンテナンス...