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再生ペレット（さいせいペレット）とは、使用済み製品や成形時の端材（ランナー・不良品など）を再処理して、再び使える粒状（ペレット）にした樹脂材料のことです。　 シンプルに言うと「一度使った樹脂をもう一度使える形にしたもの」■ 基本イメージ廃プ...

サイジングプレート（Sizing Plate）とは、押出成形において**押し出された樹脂を所定の寸法・形状に整えるための“穴あきの板状部品”**です。　シンプルに言うと「通すだけでサイズを決める型（ガイド板）」■ どこで使う？主に以下の工程...

サイジング（Sizing）とは、加工後の材料や製品を所定の寸法・形状に正確に整える工程のことです。分野によって意味合いが少し変わりますが、基本は共通しています。■ 基本イメージ　 「形を決めて、寸法を安定させる」押出直後 → まだ柔らかく不...

コンパージ（Converge / Converging flow）とは、押出成形やダイ内部の流れで使われる用語で、複数に分かれていた樹脂の流れが1つに合流する流動状態のことです。　 シンプルに言うと「バラバラの流れが1つにまとまる流れ」■ ...

コンパウンド製造（Compounding）とは、ベースとなる樹脂に各種添加剤や充填材を混合・混錬して、目的の性能を持つ材料を作る工程のことです。　 シンプルに言うと「樹脂を目的に合わせて“配合・改良する作業”」■ 基本イメージ例ベース樹脂（...

混合部（こんごうぶ）とは、押出機や射出成形機のスクリュー内で　溶融した樹脂や添加剤を均一に混ぜるための部分（ゾーン・構造）のことです。　 シンプルに言うと「最後にしっかり混ぜて品質を整える場所」■ スクリュー内での位置一般的なスクリュー構成...

混合・混錬装置（こんごう・こんれんそうち）とは、複数の材料（樹脂・添加剤・充填材など）を均一に混ぜ、必要に応じてしっかり練り合わせるための装置のことです。　 シンプルに言うと混合＝「混ぜる」混錬＝「強くこねて均一化する」■ 混合と混錬の違い...

コールドランナー（Cold Runner）とは、射出成形において金型内のランナー部（樹脂の通り道）を加熱せず、製品と一緒に固化させる方式のことです。■ 基本イメージ射出成形では樹脂は：ノズルスプルーランナー（←ここ）ゲートキャビティ（製品）...

コールドパリソン（Cold Parison）とは、ブロー成形において一度冷却・固化させたパリソン（チューブ状の樹脂）を、再加熱してからブロー成形する方式のことです。■ 基本イメージ通常のブロー成形（ホットパリソン）では：押出した直後の熱いパ...

コネクションブロー成形（Connection Blow Molding）とは、複数のパリソン（溶融チューブ）をつなげて一体化し、そのままブロー成形する方法のことです。　 シンプルに言うと「つないでから膨らませるブロー成形」■ 基本イメージ通...