スクリュ

スクリュ（screw）は、射出成形機や押出成形機のシリンダ内で回転・前進する軸状部品で、
樹脂の輸送・溶融・混練・計量 を行う中心的な役割を担っています。

射出成形では、ホッパーから投入された樹脂ペレットがスクリュによって加熱・可塑化され、先端に蓄えられて射出されます。

スクリュの基本構造

スクリュは大きく3つのゾーンに分けられます。

1. フィード部（固体輸送部）

   • ホッパーから落ちたペレットを前方へ搬送

   • シリンダ外側からの加熱で徐々に軟化

2. コンプレッション部（溶融・圧縮部）

   • 溝が徐々に浅くなり、樹脂を圧縮

   • 摩擦熱と外部加熱でペレットが溶融

   • 固体と溶融物が混在する領域

3. メータリング部（計量部）

   • 溝が一定で、均一な溶融樹脂を送り出す

   • 温度・粘度を安定化し、計量を行う

スクリュの主な役割

• 輸送：樹脂を後方から先端へ送る

• 可塑化：加熱とせん断でペレットを溶かす

• 混練：添加剤や着色剤を均一に分散させる

• 計量：射出に必要な樹脂量を先端に蓄える

スクリュ設計の種類

1. 標準スクリュ（汎用）

   • PP, PE, PS など一般樹脂向け

2. 混練強化スクリュ

   • 溝形状やミキシング部を工夫

   • ガラス繊維入り樹脂や着色用

3. 耐摩耗・耐食スクリュ

   • 強化材入り樹脂、腐食性ガスを発生する樹脂（PVCなど）向け

成形不良とスクリュの関係

• 可塑化不足 → ショートショット、溶けムラ

• 過剰せん断 → 材料劣化、黒点、ガス焼け

• 混練不足 → 色ムラ、物性低下

まとめ

スクリュは、射出成形の「心臓部」といえる部品で、

• 樹脂を搬送し、溶かし、混ぜ、計量する役割

• フィード部・圧縮部・計量部の3ゾーン構成

• 樹脂や用途に応じて、形状・材質が最適化される

成形の安定性や品質は、スクリュ設計や摩耗状態に大きく左右されます。