射出とは、
加熱されて溶融状態になったプラスチックを、スクリュ（スクリュー）で前方に押し出し、ノズルから金型内へ充填する動作のことです。
射出の工程フロー（成形サイクル内）
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金型閉じ（型締め）
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計量完了（次ショット分の樹脂を準備）
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射出 → 溶融樹脂を金型内に充填
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保圧 → 冷却
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金型開き（型開）
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製品取り出し（離型）
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次ショットへ
射出の目的
| 目的 | 内容 |
|---|---|
| 🔄 形状を作る | 製品のキャビティに樹脂をすみずみまで流し込む |
| 🧊 次工程のための前段階 | 射出後、保圧・冷却によって形状が安定する |
射出のパラメータ（主な設定項目）
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 射出速度 | スクリュの前進速度。速いと短時間で充填できるが、ガス噛みや焼けに注意 |
| 射出圧力 | 押し出す力。流動性の低い樹脂や複雑形状には高圧が必要 |
| 切り替え位置（V→P切換） | 射出（速度制御）から保圧（圧力制御）への切り替え位置（通常は充填完了付近） |
| 射出時間 | 射出が完了するまでの時間。短すぎても長すぎても不良の原因になる |
| 射出ストローク | スクリュが移動する距離。製品体積と関係する |
射出時に起こる成形トラブルと原因
| トラブル | 原因例 |
|---|---|
| ショートショット | 射出圧力不足、射出速度不足、V→P切替が早すぎる |
| フローマーク | 射出速度が遅すぎる、樹脂温度が低い |
| 焼け | 射出速度が速すぎる、空気閉じ込め（ベント不足） |
| ヘジテーション（二重流れ） | 射出条件の不適切、ゲート位置や数の不良 |
| ボイド・気泡 | 射出速度が速すぎてガス巻き込み、冷却不均一 |
射出の最適化のポイント
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充填バランスの確認（製品全体に均等に樹脂が流れるか）
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ゲート位置と数の調整
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速度プロファイルの制御（最初はゆっくり、途中から早くする分割射出など）
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金型温度・樹脂温度の見直し
まとめ
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 定義 | 溶かした樹脂を金型内へ押し込む工程 |
| 重要パラメータ | 射出圧力、射出速度、切換位置、射出時間など |
| トラブル回避 | 最適な流動設計と条件調整がカギ |
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