キャビティ（Cavity）とは、成形品の形状になる空間部分を指します。簡単にいえば、溶融樹脂が流れ込んで固まる「型の空洞部分」です。
キャビティの基本的な構造
射出成形用の金型（モールド）は、以下の2つの主な部品で構成されます：
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キャビティ側（固定型・メス型）
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コア側（可動型・オス型）
キャビティとは、通常この固定側の型板に彫られている凹形状の空間を指し、コアは反対の凸形状です。これらが合わさることで、成形品の形が形成されます。
キャビティの種類
| 種類 | 説明 |
|---|---|
| 単数キャビティ | 一回の成形で一つの成形品を作る金型。試作や小ロット向け。 |
| 複数キャビティ（マルチキャビティ） | 一回の成形で複数の同じ成形品を作れる。量産向け。 |
| ファミリーキャビティ | 一つの金型で異なる形状の製品を同時に成形するタイプ。部品セットを一括成形する場合に有効。 |
キャビティが重要な理由
✅ 1. 製品の精度・品質に直結
キャビティの形状・表面仕上げ・冷却状態は、成形品の寸法・表面・ヒケ・反りに影響します。
✅ 2. 樹脂の流れに関与
流動バランスが悪いと、一部のキャビティにだけ樹脂が偏って流れ、ショートショットやバリの原因になります。
✅ 3. 冷却効率の鍵
キャビティ周辺の冷却回路（冷却水路）の設計によって、サイクルタイムや収縮ムラに差が出ます。
補足：キャビティに関する用語
| 用語 | 内容 |
|---|---|
| キャビティナンバー | 複数キャビティがある場合の識別番号（例：CAV1, CAV2…） |
| キャビティバランス | 各キャビティに均等に樹脂が流れるよう設計されたバランス |
| キャビティプレート | キャビティが加工された金型プレート部品 |
よくあるキャビティに関するトラブルと原因
| トラブル | 原因 |
|---|---|
| 成形品の寸法バラつき | キャビティ間の温度差、圧力差 |
| 一部キャビティでショートショット | ゲート設計不良やフローバランス不良 |
| バリが発生する | キャビティの合わせ面が摩耗・破損 |
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