インラインスクリュ式射出成形機

インラインスクリュ式（inline screw type）射出成形機は、現在もっとも一般的に使われている射出成形機の構造の一つで、可塑化（プラスチックを溶かす）と射出（型に押し込む）を同じスクリュ（ねじ）で行う方式です。

🧩 基本構造と動作の流れ

インラインスクリュ式射出成形機の主な構成と、成形の流れを説明します。

🔩 主な構成

• ホッパー：原料（ペレット）を供給する部分

• スクリュ（スクリュー）：円筒内で原料を溶かし、前方へ送り出すねじ状の部品

• シリンダー（バレル）：スクリュが入っている筒

• ヒーター：バレルを加熱し、樹脂を溶かす

• ノズル：金型へ樹脂を押し出す出口

• 金型（モールド）：溶けた樹脂を流し込む型

🔁 成形の工程（一般的なサイクル）

1. 可塑化（溶かす）

   • スクリュが回転し、ホッパーから供給された樹脂を前方に押し出しながら加熱。

   • 樹脂は摩擦熱とヒーターで溶けて、スクリュの先にたまる。

2. 射出（押し出す）

   • スクリュが前進して、溶けた樹脂を金型に一気に押し込む。

3. 冷却・固化

   • 金型の中で樹脂が冷えて固まり、成形品ができる。

4. 型開き・取り出し

   • 金型が開いて、成形品が取り出される（ロボットやエジェクタなどで）

5. スクリュ戻し（計量）

   • スクリュが元の位置に戻りながら、次の材料を計量・溶融する。

🆚 他の方式との比較（参考）

🏭 メリット

• 構造がシンプルでコンパクト

• メンテナンスが比較的容易

• 一般的な成形品（容器、家電部品、自動車部品など）に広く対応可能

⚠️ 注意点・課題

• スクリュ1本で溶解と射出を両立するため、高速・高精度な成形には限界がある

• 射出圧力やスピードがプリプラ式より若干劣る場合がある

💬 まとめ