薄物シート成形とは？
厚さがおおよそ 0.1～1.0 mm 程度の樹脂シートを連続的に成形する技術を指します
（用途によってはフィルムとシートの中間領域）。
主な成形方法
① Tダイ押出法（フラットダイ法）
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T字型ダイから溶融樹脂をシート状に押出
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冷却ロールで急冷・厚み決定
特徴
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厚み精度が高い
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表面が平滑
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光学用途に適する
② カレンダー法
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複数ロールで圧延して薄くする
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主にPVC系
特徴
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表面品質が良い
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高光沢・高平滑
③ インフレーション＋引取り（薄肉用途）
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一部で極薄シート領域に使用
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PE系中心
④ 延伸シート法（逐次・同時延伸）
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押出後に引き延ばして薄肉化
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PET、PPなど
使用される主な材料
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PP
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PET
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PS
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PVC
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PC
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PMMA
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多層材料（共押出）
薄物シート成形の重要管理ポイント
① 厚み均一性
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ダイリップ調整
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ボルト調整
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自動厚み制御（β線・赤外）
② 冷却条件
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ロール温度
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接触圧
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冷却速度
③ 引取り速度
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速度変動＝厚みムラ
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エッジ部のネックイン管理
④ ダイスウェル・ネックイン
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材料粘弾性に依存
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ダイ設計が重要
起こりやすい不良
| 不良 | 主因 |
|---|---|
| 厚みムラ | ダイ流量不均一 |
| 波打ち | 残留応力 |
| ゲル | 樹脂劣化 |
| 表面曇り | 冷却不良 |
| シワ | 張力不安定 |
主な用途
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真空・圧空成形用シート
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食品トレー
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医療・包装材
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光学部材
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電子部品用カバー
厚物シート成形との違い
| 項目 | 薄物 | 厚物 |
|---|---|---|
| 厚み | ～1mm程度 | 数mm以上 |
| 冷却 | 速い | 遅い |
| 精度 | 高い | 応力残りやすい |
| 用途 | 包装・成形前工程 | 構造材 |
まとめ
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薄物シート成形＝薄く・均一・連続が要求される
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Tダイ法が主流
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厚み・冷却・張力管理が品質の鍵
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後工程（成形）を見据えた設計が重要
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