インフレーション法とは？
溶融樹脂を円筒状に押し出し、内部に空気を吹き込んで膨らませながらフィルムに成形する方法です。
日本では
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インフレーション成形
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ブローインフレーション法
とも呼ばれます。
成形の流れ（概要）
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押出機で樹脂を溶融
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リング状ダイからチューブ状に押出
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内部に空気を入れて膨張（バブル形成）
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外気や冷却風で冷却
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上部で潰して平膜にする
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巻き取り
この膨らんだ部分を バブル と呼びます。
使用される主な樹脂
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PE（LDPE、LLDPE、HDPE） ← 主流
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PP（特殊用途）
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EVA
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生分解性樹脂（PLA など）
特徴・メリット
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フィルムが強い（縦横方向に配向）
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厚み方向の均一性が良い
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設備構成が比較的シンプル
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多層化（共押出）が容易
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大量連続生産に向く
デメリット・課題
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厚み制御が難しい
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外観（ヘイズ・透明性）がTダイより劣る場合あり
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成形条件の影響を受けやすい
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設備高さが必要
Tダイ法との違い
| 項目 | インフレーション法 | Tダイ法 |
|---|---|---|
| 押出形状 | チューブ状 | シート状 |
| 配向 | 二軸配向 | 主に一軸 |
| 強度 | 高い | 比較的低い |
| 厚み制御 | 難 | 容易 |
| 透明性 | 中 | 高 |
代表的な用途
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レジ袋・ゴミ袋
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食品包装フィルム
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産業用袋
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農業用フィルム
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医療・衛生包装
重要な成形パラメータ
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ブロー比（BUR）：膨張倍率
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フロストライン高さ：結晶化位置
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押出量
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冷却風量
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巻取り速度
これらで厚み・強度・透明性が決まります。
まとめ
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インフレーション法＝空気で膨らませて作るフィルム成形法
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PE系フィルムの主力工法
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強度と量産性に優れる
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条件管理が品質を左右する
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