圧空成形は、真空成形を強化した熱成形方法で、
加熱したシートを型に押し当てる際に “真空 + 加圧” を使う成形方法です。

通常の真空成形よりも
✔ 輪郭がシャープ
✔ 細かい凹凸が再現可能
✔ 高い面精度
✔ 深絞り性が良い
という特徴があります。

どうやって成形する？（工程）

1. 樹脂シートを加熱し軟化させる
   （PP、PS、PET、ABS、PC など）

2. 型に密着させるために真空を引く
   → 空気を抜いてシートを型に吸い付ける

3. さらに上から高圧の空気を吹き付ける（0.3〜0.7 MPa 程度）
   → シートが型の細部まで押しつけられる

4. 冷却 → 型から離型
   → 成形品の完成

圧空成形の特徴

◎ メリット

• 形状の再現性が高い（真空成形よりも高精細）

• 寸法精度が良い

• 肉厚が比較的均一になりやすい

• 小ロット・中ロットに向く

• 金型が射出成形より安い

× デメリット

• 射出成形ほどの高精度ではない

• アンダーカット形状が苦手（型構造が複雑になる）

• 非常に厚い製品は成形しにくい

• 材料のシートコストがやや高い

どんなところで使われる？

圧空成形は、外観品や大型品でよく使われます。

• 医療機器の外装カバー

• 自動販売機の外装パネル

• 産業機器・FA機器の外装

• 家電の外装パネル

• ディスプレイ部材

• 大型トレー

• カートリッジケース

「見た目が綺麗で、専用形状が必要だが、射出成形ほど大ロットではない」
という条件にマッチします。

真空成形との違い（簡単に）