圧延タッチロール法とは？
通常の圧延加工では、材料を2本のロールの間に通して厚みを調整します。
圧延タッチロール法では、ロールの片側または両側に“パターン（模様）を刻んだロール”を使い、材料表面に意図的に微細な凹凸を転写するのが特徴です。
特徴
● 1. パターンの転写
エンボスロール（表面にパターンを持つロール）をフィルムに軽く接触させる（タッチする）ことで模様を付与。
● 2. 低負荷加工
通常の圧延ほど大きな力を加えず、
変形は表面層に限定されるため材料内部の物性をほとんど変えません。
● 3. 連続加工に向く
ロール to ロールの連続ラインで高い生産性を確保できます。
用途
以下のような分野でよく使われます：
● フィルムのアンチグレア加工（反射防止）
細かな凹凸を付けることで反射光を拡散。
● 滑り性向上・ハンドリング性の改善
包装フィルムやシートの表面に粗さを付けて
「くっつき（ブロッキング）」を防ぐ。
● 装飾加工
レザー調、ヘアライン調など意匠的な模様を付与。
● 機能性の付与
例えば…
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光拡散フィルム
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摩擦係数の調整
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接着性の向上（プライマーフリー化）
仕組みをシンプルに図解（文章版）
エンボスロール（模様あり）
＋
スムースロール（模様なし）
↓
その間をフィルムが通過
↓
表面にパターンが転写される
メリット
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微細パターンを高精度で付与できる
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フィルム内部の物性を壊さない
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コストが比較的安い
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量産に向いている
デメリット
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深い溝・立体形状は苦手
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ロール摩耗によってパターンが劣化
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材料の種類によっては転写性に差が出る
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