離型剤

離型剤（Release Agent） とは、
成形品が金型に くっつかずにスムーズに離れるようにするための薬剤 です。

金型の表面に薄く塗布したり、スプレーしたりして使用します。
潤滑膜を作ることで、
成形品と金型の「密着」や「焼き付き」を防ぎます。

離型剤の主な役割

役割 内容
① 離型性の向上 成形品が金型に貼り付くのを防止
② 金型の保護 摩耗や腐食を防ぐ
③ 成形安定化 成形サイクルの安定・外観不良の防止
④ 清掃性の向上 成形後の金型清掃を容易にする

離型剤の種類

大きく分けて以下の3種類があります👇

① スプレータイプ（外部離型剤）

最も一般的。
成形サイクルの合間に金型表面にスプレーして使用。

  • 手軽で即効性がある

  • 一部に塗りすぎ注意（転写・外観不良の原因）

🧴 主な成分

  • シリコーン系（一般用）

  • フッ素系（高機能・転写少ない）

  • ワックス系（長時間効果・再塗布少ない）

② 内部離型剤（マスターバッチタイプ）

  • 樹脂にあらかじめ添加して混ぜるタイプ

  • 成形中に離型剤成分が樹脂表面ににじみ出て、離型を助ける

🧴 特徴

  • スプレー不要で自動化向き

  • 成形品の外観に影響しにくい

  • ただし添加量の管理が重要（多すぎると塗装・印刷性が悪化）

③ 固形塗布タイプ（ワックス・グリース）

  • 一定期間離型効果を持続させたい場合に使用

  • 金型メンテナンス時などに塗布

🧴 用途

  • 大型金型や樹脂が粘着しやすい成形品

  • 金型の長期保管防錆にも利用

シリコーン系と非シリコーン系の違い

種類 特徴 向いている用途
シリコーン系 潤滑性が非常に高い。長持ちする。 汎用成形、離型性重視の部品
非シリコーン系（フッ素・ワックスなど） 転写しにくく、塗装・接着性を損なわない。 後加工（塗装・印刷）がある製品

射出成形での注意点

項目 注意内容
塗りすぎ注意 成形品表面に転写すると、塗装や印刷がはがれる原因になる
均一塗布 ムラがあると離型ムラ・ヒケ・光沢ムラの原因
スプレー間隔 毎ショットより、数ショットごとに軽く吹く方が安定
内部離型剤使用時 成形条件によって表面へのブリード量が変わるため調整が必要
金型清掃 離型剤の残渣（カーボン・油膜）は定期的に除去する

離型剤が必要になる主なケース

状況 原因 対策
製品が金型にくっつく 金型表面粗い／ゲート位置不良 離型剤を併用または金型鏡面仕上げ
製品に白いスジやムラ 塗布過多 スプレー量を減らす
塗装・接着不良 シリコーン転写 非シリコーン系に変更
成形サイクル短縮 再塗布不要タイプを採用 耐久型離型剤を使用

使用例（イメージ）

  1. 成形機を止めず、金型が開いた瞬間にスプレー

  2. 1〜2秒だけ薄く吹きつける

  3. 数ショットは離型性が良くなる

  4. 効果が落ちたら再スプレー

まとめ

項目 内容
名称 離型剤（Release Agent）
主な役割 成形品の離型性向上・金型保護
主な種類 スプレータイプ・内部添加タイプ・塗布タイプ
成分 シリコーン系・非シリコーン系
注意点 塗りすぎ、転写、外観不良、残渣に注意
適用例 離型困難な製品、リブ・ボス形状、樹脂の粘着性が強い場合

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