ホッパーローダー（Hopper Loader）とは、
原料ペレットを貯蔵容器や袋などからホッパーへ自動的に供給する装置のことです。
簡単に言えば、
👉「ペレットをホッパーまで自動で運ぶための“吸引装置”」です。
作業者が手でペレットを投入しなくても、
自動で一定量を補給してくれるため、
省力化・安定供給・異物混入防止に役立ちます。
ホッパーローダーの構造
ホッパーローダーは、主に以下のような構成になっています。
| 部品名 | 役割 |
|---|---|
| ローダーヘッド（本体） | モーターや吸引ファンを内蔵。吸引の中心部。 |
| ホース | ペレットを空気流とともに運ぶ通路。 |
| フィルター | 吸引空気の中の粉やゴミを除去。 |
| レベルセンサー | ホッパー内の残量を検知して自動でON/OFF制御。 |
| サクションガン | 原料袋やドラム缶に差し込み、ペレットを吸い上げる。 |
動作の仕組み
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ホッパー内のセンサーが「材料不足」を検知
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ホッパーローダーが作動
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モーター（ブロワー）で吸引開始
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ホースを通じてペレットを吸い上げ、ホッパーに送る
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設定量に達すると自動停止
→ 成形中でもホッパーが自動的に補充されるため、
材料切れを防げます。
ホッパーローダーの種類
| 種類 | 特徴 |
|---|---|
| 電動式（ブロワー式） | モーター内蔵で吸引。一般的なタイプ。 |
| エジェクター式（エア式） | 圧縮空気の流れを利用。小型機や乾燥機直付けに適する。 |
| 真空搬送システム（集中供給） | 1台の真空ポンプで複数台の成形機に原料を供給。工場全体で使用。 |
ホッパーローダーの主な役割
| 役割 | 内容 |
|---|---|
| ① 自動供給 | 材料補給を自動化し、作業者の手間を省く。 |
| ② 材料切れ防止 | 成形機が材料不足で停止するのを防ぐ。 |
| ③ 異物・水分混入防止 | 手作業による開閉が減り、清浄度が向上。 |
| ④ 一定量供給 | 材料量が安定し、成形条件のバラつきを防ぐ。 |
運用時の注意点
| 項目 | 注意内容 |
|---|---|
| フィルター清掃 | 吸引粉で詰まると吸い込み力が低下。定期清掃が必要。 |
| ホースの長さ | 長すぎると吸引力が弱まる。なるべく短く。 |
| サクション位置 | 材料袋の底近くに設置。ペレットを均一に吸えるようにする。 |
| 静電気対策 | 乾燥環境下では粉が付着しやすい。アースを取る。 |
| 樹脂替え時の残材除去 | 前の材料が残ると混入不良の原因になる。ホース内部も清掃。 |
ホッパーローダーとホッパードライヤーの関係
よく似た名前ですが、役割が違います👇
| 装置名 | 主な役割 |
|---|---|
| ホッパードライヤー | ペレットを「乾燥」する装置 |
| ホッパーローダー | ペレットを「運ぶ」装置 |
実際の成形現場では、
ホッパーローダーでペレットを乾燥ホッパーへ送る、
というようにセットで使うことが多いです。
まとめ
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 名称 | ホッパーローダー（Hopper Loader） |
| 目的 | ペレットを自動吸引・供給 |
| 主な構成 | ローダーヘッド、ホース、フィルター、センサー |
| メリット | 自動補給、省力化、異物混入防止 |
| 注意点 | フィルター清掃、吸引距離、静電気対策 |
| よく使う組み合わせ | ホッパードライヤー＋ホッパーローダー |
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