金型表面急速加熱冷却とは

射出前に金型表面を急速に加熱し、充填後に急速冷却する成形方法です。

　通常の成形
金型温度：一定

　RHCM
金型温度：
加熱 → 射出 → 冷却

というサイクルになります。

なぜ必要？

通常の射出成形では金型が冷たいため、

• ウェルドライン

• フローマーク

• 表面光沢ムラ

が発生しやすくなります。

金型表面を高温にすると

✔ 樹脂流動が良くなる
✔ 表面転写性向上
✔ ウェルド目立たない

などの効果があります。

基本工程

① 金型表面を急速加熱
② 射出充填
③ 保圧
④ 金型を急速冷却
⑤ 取り出し

この温度変化を1サイクルごとに行います。

温度イメージ

例：

通常成形
金型温度：40〜60℃

RHCM
射出時：100〜150℃
冷却時：50℃前後

※樹脂によって変わります。

加熱方法

主な方式は次の通りです。

① 蒸気加熱

蒸気を流して加熱

特徴

• 加熱能力高い

• 大型金型向き

② 高温水

高温水循環で加熱

特徴

• 制御しやすい

• 中型金型向き

③ 電気ヒーター

ヒーター内蔵

特徴

• 小型部品向き

④ 誘導加熱

電磁誘導で表面加熱

特徴

• 非常に高速

メリット

✔ ウェルドライン低減
✔ 高光沢外観
✔ 塗装レス化可能
✔ 流動性向上
✔ 薄肉成形可能

デメリット

✖ 設備コスト高
✖ サイクル長くなる
✖ 金型設計が難しい
✖ 温度制御がシビア

主な用途

• 自動車内装（ピアノブラック）

• テレビ外装

• スマートフォン部品

• 高級家電外装

ひとことで

金型表面急速加熱冷却は

　「射出前に金型を一瞬だけ熱くする高外観成形技術」

ウェルドを消す技術として非常に有効です。